在加工挤塑板时，我们通过添加阻燃剂来达到阻燃效果。我们如何处理阻燃效果?这是我们今天要介绍的问题。让我们看看这个问题。
挤压板中使用的国内阻燃剂主要有两种粉末和颗粒。由于粉末阻燃剂的密度和PS颗粒不同，在混合过程中只能通过摩擦静电吸附一小部分，其中大部分会沿着颗粒间隙沉淀到混合设备的底部，导致阻燃剂分散不均匀。吸附在颗粒表面的粉末将首先接触螺钉和螺钉，遇到高温和严重分解。分解过程中的游离溴与螺钉和螺钉反应产生溴化铁剥落，对设备具有较强的腐蚀性，因此不提倡使用。颗粒是阻燃剂制造商的树脂，其密度和体积与PS颗粒相似，容易均匀分散在材料中间，与螺钉和螺钉的总接触面积小，分解少，因此应用广泛。
挤塑板中添加的阻燃剂量很小，一般小于10%。为了使阻燃剂均匀分布在材料中，搅拌是关键部件。为了使每100克材料均匀含有大约5克阻燃剂，可以想象需要大量的人工搅拌或专用搅拌机。大多数厂家直接将阻燃剂撒在材料表面，直接送到给料机。虽然给料机有自己的搅拌，但只能在短时间内形成小区域的分散，导致阻燃。
不同的设备制造商对螺杆和螺杆之间的间隙、推进速度和塑化分散螺杆的设计工艺不同，导致螺杆内材料的塑化、分散和停留时间不同。传统的阻燃剂主要是六溴环十二烷，其分解温度较低，与普通挤塑板的加工温度相矛盾。普通板的加热温度足以分解大多数阻燃剂。因此，我们通常将熔体温度作为阻燃板的标准，而不是加热温度。实际生产证明，制造商可以根据设备将高熔体温度调整为175-190℃，可以产生良好的板材质量和阻燃效果，这与大多数设备厂家提供的工艺温度相反。
我们上面介绍的是实现挤塑板阻燃效果的基础。在处理过程中，我们需要注意上述问题。我希望以上的介绍能给你提示和帮助。
