理论上，泡沫板截面破泡或穿泡有两个主要因素：
一是熔体本身局部强度过低，破泡是由外向内形成的;
第二，由于熔体周围压力小，局部气泡孔膨胀，强度减弱，气泡由内而外形成。
在生产实践中，两者之间没有明显的区别，可能同时存在，大部分孔是由于局部气泡孔膨胀不均匀，熔体强度降低。
熔体本身强度过低，熔体周围压力过小。综上所述，主要有以下几个方面。
根据相关数据，聚氯乙烯树脂一般可分为乳液聚氯乙烯和悬浮聚氯乙烯和本体聚氯乙烯。在生产硬聚氯乙烯泡沫产品时，如乳液聚氯乙烯树脂可获得均匀的泡沫孔和光滑的表面，但尺寸稳定性难以控制;乳液聚氯乙烯树脂生产成本高;如果采用悬浮聚氯乙烯树脂，产品外观质量和泡沫孔均匀性稍差。
在综合工艺、价格和性能方面，应按一定比例混合，比例可在80/20-20/80之间。板成型横截面积较宽，从挤出机头进入口模具分布到相当于1.3米的宽度，获得低密度塑料产品充分发泡，树脂粘度不宜过高，为了有利于气泡的分散和膨胀，板整个横截面压力协调，熔体流动性要求较高。如果聚氯乙烯树脂粘度过高，熔体流动性差，难以保证板表面平整度，气泡孔不易膨胀，导致气泡率低;相反，如果聚氯乙烯树脂粘度过低，熔体强度低，容易造成气泡破裂。
