在EPS线材挤出过程中，遇到的问题基本可分为四类：一类是稳定性问题;第二类是熔体强度问题;第三类是润滑问题;第四类是分散问题。这四类问题，特别是前三类问题，将相互制约，产生交叉影响。从表面现象来看，有时很难立即区分。只有观察和分析问题的根源，才能从根本上解决。
稳定性不足会影响整个板表面。板表面为黄色，泡沫片脆性大。熔体强度不足会导致泡沫片泡孔大，纵切面泡沫长。判断熔体强度是否不足的直接方法是用手指在三辊后面按压包裹在中辊上的板材。当熔体强度好时，可以感觉到弹性。如果按压后难以弹出，则表明熔体强度较差。
由于螺杆结构与冷却方法差异较大，因此很难判断温度是否合理。一般来说，在挤出机允许的负荷下，3-5区的温度最好较低。
为了在泡沫管中获得均匀的泡沫产品，还需要确保EPS线材料具有良好的集成强度。公司开发的泡沫添加剂是为了解决泡沫产品的问题，可以有效地提高泡沫管的质量。
EPS线条生产过程中必须注意的问题。
EPS线润滑剂分为外润滑剂和内润滑剂。外滑有利于脱模，有利于板材表面的清洁度。外滑太少，挤出机5区温度不易控制，容易升温，导致合流芯温度高，板材中间出现大气泡、串泡、发黄等问题，板材表面不光滑;如果外滑过多，沉淀会变得严重，表现在模具内的结构和板材表面的沉淀上，也会表现为板材表面不定期来回移动的某些个别现象。内滑有利于塑化和熔体的流动性。内滑不足，板面难以控制厚度，表现为板中厚两侧薄;内滑过多，容易出现合流芯温度高的现象。
分散不良会导致板材表面不光滑。工艺温度控制问题：上述四个问题属于基本问题、基础问题和深层问题。与上述四个问题相比，工艺温度控制要直观得多。这是一个表面问题，但如果温度控制不好，就会导致根本问题。提高加工工艺温度，降低材料稳定时间，出现稳定性问题;原有润滑平衡将被打破，一般表现为外部润滑不足，特别是后期外部润滑，需要增加外部润滑添加量;温度升高还会降低熔体强度，增加泡沫孔，减少泡沫孔数量，脆片易断裂;温度升高降低了熔体强度，降低了熔体粘度，降低了剪切分散能力。对于分散能力较弱的螺钉，有时会出现分散不均匀。
