大家新年好，过了正月十五，很多工厂就要正式开工了，今年挤塑板行业可能面临一个大的机遇，随着各省保温建筑一体化政策的推行，挤塑板的质量越来越被重视。保温建筑一体化的施工形式解决了保温行业的两大隐患，防火和脱落问题。
挤塑板厂区
所以很快就得到了监管部门和施工单位的认可，预计在五年内会在全国普及。
但是根据以往大多数挤塑板生产企业的习惯，挤塑板的容重都在30公斤以下，为了防止收缩，大量添加二甲米和液化气发泡，致使挤缩板的泡孔放大，不但影响的导热系数，而且降低了板材强度，无法满足一体板的需求。
随后我会抽空分多期将我们13年来对二氧化碳挤塑板的研究成果和多年生产积累下来的经验分享给大家，有兴趣的朋友可以关注我，想看的时候可以通过我的抖音作品去查找。
我的分享可能不会太系统的按照顺序去讲解。会不定时的抽空解决当前需要解决的具体问题。
比如我今天想说的是如何把泡孔做小，增加抗压强度。
首先大家都知道做挤塑板除了聚苯乙烯原料外，最主要的就是发泡剂、合成合剂的应用。很多朋友在挤塑板生产过程中不敢添加滑石粉，认为滑石粉会使容重增加，这是对成核剂的一个误解。具体原理，我就不在这细说，因为内容太长，大家可以在网上搜索了解相关知识，我只说使用方法和结果，供大家参考验证。
一般我建议大家使用3000目以上的滑石粉，而且是颗粒滑石粉，越细的滑石粉引发的泡孔就会越小，挤塑板的泡孔就会越细腻，同时添加量也少。使用颗粒状目的是容易与料均匀混合，那么引发的泡孔，也就比较均匀。
以3000目滑石粉为例，添加量的比例1%比较合适，在此基础上，大家可以根据需要进行加减。
滑石粉的木塑和添加量直接影响泡孔的大小，运用的合适不但不增加容重，反而在相同抗压强度的要求下还可以降低容重。
如果不使用滑石粉，仅靠饱和溶液自身形成的泡和，单纯依靠温度和压力稳固泡孔，难度是相当大的。而且最终形成的泡孔大而脆且不均匀，要想降低容重，只能继续放大泡，恐牺牲品质。
滑石粉不但起成核剂的作用，引发泡孔，还能xps料增加料的流动性，所以，我建议大家科学的使用成核剂，这才是做高质量极速版的第一步。
