1、现代建筑及外墙装饰中，为了减轻建筑物的荷载，避免安全隐患，降低安全风险，增加外墙装饰防流挂污染功能，且在一定围降低建筑及外装成本，近几年已逐渐增量应用EPS材料配套相应涂料涂装饰面系统代替建筑结构中的装饰梁、装饰柱、凸出的结构装饰线条，代替纯装饰GRC，代替纯装饰石材等。然而，在实际应用过程中也出现了感观不良，系统安全隐患的现象。
2、从设计到加工、安装（粘结、锚固）及抹面的全过程施工，作了具体要求。目的：①.保证系统安全、提高感观效果；②.预算不会漏量；③.销售不会漏报工序和材料及材料耗量；④.班组施工价格可具体量化协商；⑤.合理成控；⑥.工程施工及施工管理有据可依，有基本的方向、意识和基础指导。
3、EPS线条设计 加工 安装 施工涉及的相关规：
a.《外墙外保温工程技术规程》规号JGJ 144
b. 《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统技术规程》规号JG 149
c.《混凝土结构后锚固技术规程》规号JGJ 145
d.《混凝土结构加固设计规》规号GB50367
4、EPS线条设施工基层要求：a.基层平整度≤5mm/2m；b.基层应干燥，含水率不得大于10%；c.基层应有承载能力，表面抗拉强度大于0.3N/mm2(0.3MPa)；d.基层应立面垂直、阴阳角垂直、方正；e.墙面必须清扫干净，清除灰尘、油污、空鼓、风化层、苔藓等微生物滋生等影响粘结强度的杂物。
5、线条EPS表观密度（EPS线条容重）：≥20㎏/m³³³（线条厚度＜300mm 容重可≥18㎏/ m³³）。
6、EPS线条设计需尽可能与甲方要求和现场结合，从功能性和作用(防流挂污染和装饰性效果)出发找到平衡点，充分考虑加工、安装、施工（包括后续网格布复合抹面施工和饰面施工）的便易性；节点大样图及图说须详尽，且需明确其功能、作用及施工方法。
7、EPS线条设计对于造型复杂的线条，需进行分解祥示并详细说明其组合关系及施工步骤；粘贴面宽度须大于线条的厚度。
8、大型线条特别是迎风面较大的线条须充分考虑风荷载及系统安全，施工过程中的粘结、锚固、坚强网设置、及复合抹面同等重要。
9、同一个看面有两次及以上连续转折宽度≤80mm的线条，建议工厂加工为成品线条，该部位不设计安装锚固位；多级线条的每级高差≮50mm、间距小于200mm的组合线条，建议用工厂加工或现场预加工成成品线条上墙拼装施工；
10、线条厚度尺寸应充分考虑到所施工部位是否有保温及保温材料厚度并做相应调整。对于不同外墙装饰材质，合理调整装饰EPS线条厚度。
11、线条尺寸在整体外立面效果中若做小幅度调整而不影响外立面效果的情况下，尽可能调整为较为“大众化”尺寸（如：原设计图要求线条为100*110mm，无特殊限制条件的情况下可变更为100*100mm），便于材料加工并减少加工特殊尺寸的材料浪费；
12、门眉、窗眉线条长度应超出其洞口宽度不小于50mm(两端各不小于50mm)；涉及到安全隐患（窗台、阳台压顶外侧、女儿墙压顶外侧的可踩踏面）的部位凸出结构基层的线条设计厚度不可超过50mm。
13、室外±0标高至+1000mm的外墙尽可能少设计EPS线条，尤其在完成交房后的使用过程中容易受碰撞的部位不设计EPS线条，避免后期的破坏和无休止的返工维修。
14、EPS线条雨淋面朝下的阳角应设计设置鹰嘴滴水线；若要保证线条外侧面能避免初雨水流挂污染，EPS线条外侧上下阳角都应设计设置鹰嘴滴水线。
15、EPS线条雨淋朝天面设计设置泛水坡度，女儿墙朝天面、阳台及压顶朝天面泛水流向朝，其它朝天面泛水流向朝外，泛水坡度随雨淋面宽度增加而加大，一般控制在8%～15%之间。
16、竖向通高线条须按相关防火设计规设计，在每层楼设置防火隔离带。
17、托梁类线条、200＜厚度≤300mm的立面后置锚固线条等，须充分考虑粘结胶浆、线条的自身重力作用和其它外力作用引起在粘结干燥过程中发生位移而导致粘结效果不良的问题，应在适当的位置设计设置锚固件，并在图说中明确要求在粘结施工的同时进行锚固即边粘边锚。
18、线条加工应根据大样图及分解图以及图说要求，尽量一次性切割成型，对于形状复杂不能一次切割成型的应尽量减少拼接。
19、对所需施工装饰线条部位进行现场尺寸复核必要时进行现场特殊加工；特别是成品线条必须要求土建移交尺寸满足施工条件；安装完成符合设计标高，涉及到与土建结构线条交界、连接的EPS线条不宜施工成品线条。
20、线条施工时，现场统一标高线是装饰施工绝对基准参考。
20、对于造型复杂（体积大、造型难、体量大等）线条在大面积施工前，需进行样板施工，并达到业主方的点评通过方可大面积施工。
21、在门窗洞口周边的小型EPS线条设计是粘结在保温板上，若是白线条，必须在门窗洞口的翻包网和加强网施工完成后进行线条粘结施工，然后统一做大面挂网施工；若是成品线条，必须在按规施工完成翻包网、加强网施工和湿压法完成大面积网格布施工后进行粘结施工；其它有翻包网和加强网处需粘结小型EPS线条的施工要求同前；避免窗边或其他部位加强网漏设，防止开裂。
22、成品线条施工时与墙面接触部位粘胶必须实现满粘，有效粘接面积≮85%，且粘结面周边须填实无空缝。
23、阴阳角部位线条转角必须45°切割碰角并将碰角部位按照线条交接部位要求处理。
24、线条粘贴面宽度须大于线条厚度，粘结砂浆的粘结厚度控制在3㎜～8㎜围；有效粘接面积≮85%，且粘结面周边须填实无空缝。
25、线条施工需进行前置锚固时锚固件一定要有足够的植入深度并紧固到位。
26、EPS线条粘贴方式可采用点框粘结或框条粘结，应根据放线控制的实际粘结厚度预估上料量，上料高度为实际粘结厚度的2～2.5倍，均匀布点和做边框，上料面积约为挤压粘贴后面积的65%，线条上墙后用力挤压到控制粘结厚度围，粘结完成后掰下来观察检查保证有效的粘结面积≮85%即可视为满粘。
27、EPS线条粘贴完成后，粘贴面不允许出现通天缝，粘贴面周边不允许出现空缝；线条与线条交界处用抗裂砂浆（抹面胶浆）密贴连接，胶浆厚度控制在＜2mm，无遗漏；可采用网格布或无纺布加强线条之间的连接，粘贴完成后将粘贴面周边挤出的粘结胶浆收尽。
28、 托梁类线条、200＜厚度≤300的立面粘贴线条等需后置锚固线条，须充分考虑粘结胶浆、线条的自身重力作用和其它外力作用引起在粘结干燥过程中发生位移而导致粘结效果不良的问题，应在适当的位置设计设置锚固件，并在粘结施工的同时进行锚固即边粘边锚。
6、粘贴位置及锚固：
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外凸厚度（mm） |
厚度≤100 |
100＜厚度≤300 |
300＜厚度≤600 |
厚度＞600 |
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（粘结面宽度≥厚度，终端无需做翻包网） |
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6.1.粘贴位置及锚固方式 |
1.粘结砂浆满粘； 2可粘在保温层上也可粘在基层墙体上 |
1.粘结砂浆满粘； 2.粘在基层墙体上； 3.锚盘后置锚固 |
1.粘结砂浆满粘； 2.粘在基层墙体上； 3.在外立面开槽加压盘前置锚固，填补开槽处；开槽深度50-100mm宽度≥160 |
1.粘结砂浆满粘； 2.粘在基层墙体上； 3.在外立面开槽加压盘前置锚固，填补开槽处；开槽深度50-100mm宽度≥180 |
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6.2.辅助固定（mm） |
无 |
1.200＜厚度≤300，锚盘后置锚固，锚固件规格为Φ8*长度；锚盘直径≥60 2.长度=线条厚度+粘结层厚度+锚入深度 |
1.膨胀或植筋(须专用植筋胶或化学螺栓胶水）压盘前置锚固； 2. 螺杆植筋或膨胀锚固的螺杆直径为Φ10，压盘宽度≥140 |
1.膨胀或植筋(须专用植筋胶或化学螺栓胶水）压盘前置锚固； 2. 螺杆植筋或膨胀锚固的螺杆直径Ф≥12，压盘宽度≥160 |
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6.3.固定件间距及数量（mm） 根据线条宽度和线条所在位置的高度确定锚固件的数量 |
无 |
200＜厚度≤300 单排或梅花桩多排锚固 1.h≤100m，间距≤500 2.h＞100m，间距≤300 3.距终端≤250 |
1.h≤50m 不少于2个/㎡ 2.50m＞h≤100m 不少于3个/㎡ 3.h＞100m 不少于4个/㎡ 4.间距≤750 5.距终端≤250 |
1.h≤50m 不少于2个/㎡ 2.50m＞h≤100m 不少于3个/㎡ 3.h＞100m 不少于4个/㎡ 4.间距≤750 5.距终端≤250 |
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6.4.固定件锚入剪力墙和烧结实心砖深度（mm） |
无 |
200＜厚度≤300，透过抹灰找平层≥35 |
透过抹灰找平层 1.螺杆植筋≥150； 2.配套膨胀套全部锚入 |
透过抹灰找平层 1.螺杆植筋≥180； 2.配套膨胀套全部锚入 |
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6.5.固定件锚入空心砖、发泡水泥砖或其它砌块深度（mm） |
无 |
200＜厚度≤300，透过抹灰找平层≥60 |
在砖缝处整个墙体厚度穿透拉接 |
在砖缝处整个墙体厚度穿透拉接 |
29、EPS线条粘贴固定安装完成后，线条所有阴阳角弹线打磨，以保证线条的平直度。
30、湿压法施工抗裂砂浆耐碱玻璃纤维网格布复合保护层；
31、朝天面有朝天缝须进行加强网搭接抹面施工，抹面胶浆网格布复合层厚度≮5㎜，防止朝天缝开裂渗水。
32.距地面高2m及其它易受碰撞部位的线条，a.须做两遍网格布加强施工，抗裂砂浆网格布复合层厚度≮5㎜，b.阳角处在两遍网格布中间做PVC护角加强施工。
7.7.加强网搭接和大面施工搭接网宽度要求表：
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外凸长度（厚度mm |
厚≤100 |
100＜厚度≤300 |
300＜厚≤600 |
厚度＞600 |
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（粘结面周边不能有空缝，终端网格布加强和搭接） |
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7.7.1.朝天面有朝天缝进行加强网搭接宽度（㎜） |
无 |
无 |
≮100+100 （缝两边各100） |
≮200+200 （缝两边各200） |
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7.7.2女儿墙朝天缝处、压顶朝天缝处加强网搭接宽度（㎜） |
≮100 |
≮100 |
≮150+150 （缝两边各150） |
≮200+200 （缝两边各200） |
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7.7.3.大面施工网格布抹面搭接宽度（㎜） |
≮100 |
≮100 |
≮200 |
≮250 |
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7.7.4.距地面高2m及其它易受碰撞部位 |
a.须做两遍网格布加强施工，抗裂砂浆网格布复合层厚度≮5㎜； b.阳角处在两遍网格布中间做PVC护角加强施工。 |
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33、设计加工制作安装或抹面施工时，雨淋面的下阳角应设置鹰嘴滴水线；若要保证线条外侧面能避免初雨水流挂污染，EPS线条上阳角应设计设置上阳角鹰嘴滴水线。
34、雨淋朝天面设置泛水坡度，女儿墙朝天面、阳台及压顶朝天面泛水流向朝，其它朝天面泛水流向朝外，泛水坡度随雨淋面宽度增加而加大，一般控制在8%～15%之间。
35、EPS线条施工时要求拉水平及垂直线，要求水平、垂直度偏差≤3mm 。
1.EPS装饰线条的施工工序流程图
基层检查→抄平、弹控制线→EPS线条粘贴和安装及固定施工→弹线、打磨→批刮抗裂砂浆湿压法施工铺设网格布→提角靠线（距地面高2m及其它易受碰撞部位的线条，a.须做两遍网格布加强施工，b.阳角处在两遍网格布中间做PVC护角加强施工）→批刮面层抗裂砂浆→细部处理→验收
2.基层检查与设置控制线
2.1.检查基层的平整度、垂直度、干燥度、牢固度、清洁度（标准符合EPS外墙保温细则）；基层平整度≤5mm/2m；基层应干燥，含水率不得大于10%；基层应有承载能力，表面抗拉强度大于0.3N/mm2(0.3MPa)；基层应立面垂直、阴阳角垂直、方正；墙面必须清扫干净，清除灰尘、油污、空鼓、风化层、苔藓等微生物滋生等影响粘结强度的杂物。
2.2.实地检查EPS线条与结构线条以及其它装饰安装配合收口之间的关系，做到心中有数，计划周详；
2.3.以项目工地现场“统一标高线”为绝对参照基础，抄测并弹水平墨线与安装控制墨线。
3.EPS线条的加工、安装、粘贴、锚固、抹面施工
3.1.参见第二条“EPS线条设计加工安装施工施工要求及质量标”的全部容。
3.2.转直角角处采用斜切45°线条对碰的做法；
3.3.批刮面层防护抹面砂浆，厚度控制在0.6㎜～1.0㎜围，用抹灰刀（建议使用批刮灰刀规格：长度＞300㎜，宽度110㎜～130㎜，这样平整度和表面光滑程度都会提高）将防护砂浆抹平收光。
36、PVC鹰嘴滴水线安装施工要求一：用抗裂砂浆或外墙专用装饰砂浆（粗、含纤维）湿压法将PVC线条压入到需粘贴位置，砂浆须填实PVC鹰嘴滴水线粘结面的全部空位且从每个PVC线条孔挤出砂浆，并将从PVC线条孔挤出的浆料抹平；
37、PVC鹰嘴滴水线安装施工要求二：须用湿压法施工抗裂砂浆或外墙专用装饰砂浆（粗、含纤维）与网格布的复合保护层于安装到位的PVC鹰嘴滴水线面层(下阳角鹰嘴PVC线条全包裹，上阳角鹰嘴PVC与基层接触部分)，复合层厚度≮3㎜；上阳角鹰嘴PVC材料未与基层接触部分可直接用渗透型封闭底漆处理后施涂涂料饰面层。女儿墙上面层等狭长面需湿压法复合施工双层或多层网格布，复合厚度≮5mm,以保证无裂缝产生导致渗水。
EPS成品线条安装与半成品（白）线条安装优缺点比较
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EPS成品线条 |
EPS半成品(白)线条 |
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优点 |
工序少,制作快捷,安装方便； 节约人工,节约材料； 缩短工期； |
无任何安全隐患； 线型流畅,统一更美观,整体效果更好； 安装轻巧； 能客观结合现场实际施工情况及时微调确保装饰及功能效果； |
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缺点 |
因缺少统一弹线,打磨工序,拼接在一起的线条线型不流畅，接头易裂,易显阴包； 粘贴成品线条时,因成品线条较重,线条自重产生位移,影响线条整体成型效果,甚至影响粘结强度,形成虚粘,存在很大的安全隐患； 与墙体基层粘结仅靠粘胶连结,连接处易开裂渗水； 与墙体粘结仅靠粘胶,受外力冲击时,易脱落,在施工及业主使用过程中有很大的安全隐患； 不能结合现场的实际情况及时微调,不能结全现场实际解决各类隐患； |
工序较复杂； 工序部分都在外架上作业,工期长,用工数量多,因此增加成本； 挂网时网格布与墙面搭接100～200，造成网格布及抗裂砂浆用量增多，从而增加成本； 在成本控制 |
