目前，与耐火原料产业链相关的耐火材料行业、高温工业处于低迷期，低价中标成为一些企业的方向标。同时，有的高品位天然矿物原料，如高铝矾土逐渐枯竭、矿石品位下降且品质波动增大，靠高档原料提高性能、廉价原料降低成本的技术配置路线逐渐走到尽头。现状促使我们必须调整研发方向、技术思路和工艺路线，摒弃传统的设计思路，紧扣低耗、高效、绿色的时代脉搏，提高资源利用率和优化配置水平，提高产品性价比。受此取向的引导，廉价型、经济型耐火原料和制品会迎来更多需求。
低消耗是经济型耐火材料的主要发展方向。原料实现低消耗的主要方向中扩大天然生料、轻烧料、再生料的采用和使用范围。为保证耐火材料的高温体积稳定性，天然原料多须在较高温度下烧结或电熔，使其达到瘠性化，尽可能趋于热力学平衡态。这会导致能耗高，也会造成一定程度的能力富余，某种意义上造成隐形资源和能源浪费。可开发和应用比传统烧结温度有所降低的非平衡态原料，甚至可直接加入一定量的天然生料，在一定程度上降低耐材的能耗。
研究发现，处于非平衡态的原料在使用过程中继续发生有益的原位反应，会带来某些有益的作用。河科大高温材料研究院和耕生公司的研究结果表明，添加一定量天然生料的浇注料有良好的效果，生料受热后分解逸出的气体形成通道，有助于提高抗爆裂性能。在铝硅浇注料中加入生煤矸石或轻烧煤矸石，受热后生成原位莫来石，可提高其热态抗折强度、荷重软化温度，改善抗热震性，同时也有助于实现重质材料的轻量化。
在经过了资源丰富、任意开采、采富弃贫的富裕时期，从业者越来越感受到资源危机带赤的挑战。当高品位矿渐趋枯竭，低品位矿日益成为主要原料来源的现状，人们须重新考量原料和制品指标的科学性、合理性和适应性，优化原料配置，使其更具优良的和有竞争力的性价比。应考虑适当降低某些非熔体冲刷、侵蚀部位所用高铝质耐材的A12O3含量和体积密度，放宽对某些中低温部位所用铝硅质耐材杂质含量的要求。
近几年用后耐火材料的再生利用以及废弃耐火材料的利用率稳步增长，再生利用技术水平逐渐提高，再生加工产业慢慢兴起，专业化，规模化，系统化，标准化逐步走向成熟，为耐火材料行业提供了一定量价廉物美、高性价比的再生料，，提高了耐火材料资源高效利用、循环利用的水平和层次。这在一定程度上缓解了耐火原料资源紧张的局面，促进耐火材料工业向低消耗、减量化、经济型方向发展。除了用后耐火材料的再生利用，应拓展其它工业废弃物成为耐火材料资源化利用，如将铬铁、钛铁、钢铁废渣、赤泥、煤矸石等废弃物用于耐火材料的原料。
