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外墙保温试验步骤应符合下列规定

作者:中建华金盛日期:2022-03-11

  外墙保温材料试验步骤应符合下列规定

外墙保温板
外墙保温板

  Ⅰ以泡沫塑料保温板为保温层的薄抹灰外保温系统,试验应按下列步骤进行:

  1)第一阶段应为高温一淋水循环80次,每次应为6h首先应升温3h,使试验墙板表面升温至70C并恒温在(70±5)C,其中升温时间应为1h。其次应向试验墙板表面淋水1h,水温应为(15±5)C,水量应为(1.0~1.5)L/(m2·min)。后应静置2h

  2)第二阶段应为状态调节且应持续至少48h。

  3)第三阶段应为加热冷冻循环5次,每次应为24h。首先应升温&h,使试验墙板表面升温至50C并恒温在(50±5)C,其中升温时间应为1h。其次应降温16h,使试验墙板表面降温至一20C并恒温在(-20±5)C,其中降温时间应为2h。

  2厚抹灰外保温系统和以保温浆料为保温层的薄抹灰外保温系统,试验应按下列步骤进行:

  1)第一阶段应为高温一淋水循环80次,每次应为6h。

  首先应升温3h,使试验墙板表面升温至70℃并恒温在(70±5)C,其中恒温时间不应小于1h。其次应向试验墙板表面淋水1h,水温应为(15±5)℃,水量应为(1.0~1.5)L/(m2·min)。后应静置2h

  2)第二阶段应为状态调节且应持续至少48h。

  3)第三阶段应为加热一冷冻循环5次,每次应为24h。首先应升温8h,使试验墙板表面升温至50℃并恒温在(50±5)C,其中恒温时间不应小于5h。其次应降温l6h,使试验墙板表面降温至-20℃并恒温在(-20士5)C,其中恒温时间不应小于12h。

  A.2.3观察、记录和检验时,应符合下列规定:

  Ⅰ每4次高温淋水循环和每次加热冷冻循环后,应观察试验墙板岀现裂缝、空鼓、脱落等情况并做记录。

  2试验结束后,状态调节应为7d,且应符合现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ⌒110规定的试验方法,并应按下列规定检验拉伸粘结强度:

  1)对于粘贴保温板薄抹灰外保温系统,试样切割尺寸应为100mm×100mm,断缝应切割至保温层表层。

  2)对于胶粉聚苯颗粒保温浆料外保温系统和现场喷涂硬

  泡聚氨酯外保温系统等保温层现场成形的薄抹灰外保温系统及胶粉聚苯颗粒浆料贴砌EPS板外保温系统等复合保温层的薄抹灰外保温系统,试样切割尺寸应为100mm×100mm,断缝应切割至基层墙体。

  A.2.4试验报告应包括下列内容:

  1外保温系统构造示意图;

  2外保温系统主要组成材料规格、类型和主要性能参数;

  3外保温系统在试验墙板上的安装细节;

  4试验墙板裂缝、空鼓、脱落等情况;

  5拉伸粘结强度或系统抗拉强度;

  6试验前试验墙板全身正面照片;

  7试验后试验墙板全身正面照片。

  A.3系统耐冻融性能试验方法

  A.3.1试样制备应符合下列规定:

  1当采用以纯聚合物为粘结基料的材料作饰面涂层时,应对下列两种试样进行试验:

  1)由保温层和不包含饰面层的抹面层构成的试样;

  2)由保温层和包含饰面层的防护层构成的试样。

  2当饰面层材料不是以纯聚合物为粘结基料的材料时,试样应包含饰面层。当使用多种饰面材料时,应按不同种类的饰面材料分别制样。当仅颗粒大小不同时,可视为同种类材料。

  3试样尺寸应为500mm×500mm,试样数量应为3件。

  ↓试样周边应涂密封材料密封。

  A.3.2试验步骤应符合下列规定

  1应冻融循环30次,每次应为24h。

  1)应在(20±2)C自来水中浸泡8h。当试样浸入水中时,应使抹面层或防护层朝下,使抹面层浸入水中,并应排除试样表面气泡。

  2)应在(-20±2)C冰箱中冷冻16h。试验期间当需中断试验时,试样应置于冰箱中并应在(-20±2)C下存放。

  2每3次循环后应观察试样岀现裂缝、空鼓、脱落等情况,并做记录。

  3试验结束后,状态调节应为7d,并应按本标准第A.7.2条的规定检验拉伸粘结强度

  A.4系统抗冲击性试验方法

  A.4.1试样制备应符合下列规定试样应由保温层和防护层构成

  2试样尺寸宜大于600mm×400mm,玻纤网不得有搭接缝;

  3每一抗冲击级别试样数量应为1个;

  ↓试样在标准养护条件下应养护14d后在室温水中浸泡7d,饰面层向下,浸入水中的深度应为3mm~10mm。当试样从水中取出后,在试验环境下状态调节应为7d。

  A.4.2试验方法应符合下列规定:

  1应将试样保护层向上平放于光滑的刚性底板上,使试样紧贴底板。

  2试验分应为3J和10J两级,每级试验应冲击10个点。3J级冲击试验应使用质量为500g的钢球,在距离试样上表面0.61m高度自由降落冲击试样。10J级冲击试验应使用质量为l000g的钢球,在距离试样上表面1.02m高度自由降落冲击试样。冲击点应离开试样边缘至少100mm,冲击点间距不得小于

  100mm。应以冲击点及其周围开裂作为破坏的判定标准A.4.3结果判定时,10J级试验10个冲击点中破坏点不超过4个时,应判定为10J级。10J级试验10个冲击点中破坏点超过4个,3J级试验10个冲击点中破坏点不超过4个时,应判定为3J级。试验报告中应写明抹面层和饰面层厚度以及玻纤网类型和层数。

  A.5系统吸水量试验方法

  A.5.1试样制备应符合下列规定:

  试样应分为两种,一种由保温层和抹面层构成,另一种由保温层和防护层构成。

  2试样尺寸应为200mm×20mm,保温层厚度应为50mm,抹面层和防护层厚度应符合受检外保温系统构造规定。

  每种试样数量各应为3件。

  3试样在标准养护条件下养护7d后,应将包括保温材料在内的试样四周做密封防水处理。

  A.5.2试样预处理应符合下列规定:

  1应将试样按下列步骤进行三次循环:

  1)应使试样抹面层或防护层朝下浸入水中并使表面完全湿润,浸入深度应为3mm~10mm,浸泡时间应为24h

  2)应在(50±5)℃的条件下干燥24h。

  2完成循环后,应进行至少24h状态调节。

  A.5.3试验步骤应符合下列规定

  1测量试样面积应记为A。

  2应使试样抹面层或防护层朝下浸入水中并使表面完全湿润,浸入深度应为3mm~10mm。浸泡3min后应取出用天平称取试样质量,并以此作为试样初始质量m。然后应再次浸入水中,且24h后取出,并用湿毛巾迅速擦去试样表面明水,测定浸水后试样质量应记为m。

  A.5.↓系统吸水量应按下式计算,试验结果应以3个试验数据的算术平均值表示,并应精确至1g/m2:

  M=式中:M吸水量(g/m2);

  m试样浸水后的质量(g);

  m—试样初始质量(g);

  A—试样面积(m2)。

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