挤塑板设备挤出机种类即单螺杆和双螺杆机器

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当今生产的挤出机种类繁多。一般来说,它们可以分为两大类,即单螺杆和双螺杆机器.

双螺杆可以进一步分为不同的类别:

正转或反转

相互啮合或非相互啮合

直螺钉或锥形螺钉

螺杆本身可以具有单个或多个原理、紧凑的(意味着它们被制成单件)或模块化的(当不同的螺杆部分被安装在带槽的杆上时)结构,它们可以或不可以具有内部油冷却循环等。

这种双螺杆挤出机通过以下方式,而且机械做功产生的热量很小,远低于物质达到气体混合所需温度所需的热量。混合后,不再加热,由于产生了低剪切力,熔体的温度会降低。由于沿着机筒相对缓慢的移动和合理的少量冷却,温度将很容易达到挤出所需的温度。

*同向旋转啮合双螺杆挤出机的非常特殊的操作原理可以总结如下:

螺杆可以通过独立的机构喂入,因此螺杆速度设置不会影响产量。

积极的前进动作消除了诸如进料段中固体材料的桥接或滑动的问题,允许粒料、珠粒或粉末的进料。

剪切速率非常低,并且增加了更容易控制的额外外部加热;剪切应力分布可以通过改变螺杆速度和/或输出来调节。

原料温度可以提高到所需的水平,而不超过它,低温挤出很容易获得。

熔体的强制输送消除了波动,并促进了挤出物更好的尺寸控制。

混合也是积极的,在不使材料过热的情况下完成。

更好的分散和均匀性。

自清洁快速彻底,不会使材料过热。

每单位额定输出所需的HP更低,导致机器上的应力更小。

节能,因为实际能耗非常接近所需的理论值。

因此,*挤出机特别适用于热敏性聚合物的挤出、必须在低温下挤出的产品、未混合的干混合物的挤出以及难以进料或必须彻底脱气的材料。

最后,通过适当的螺杆结构,泡沫产品可以通过混合添加剂、在相对高的温度下熔化、注射发泡剂、然后将熔体冷却到发泡所需的较低温度来生产。所有这些操作都在一台挤出机中进行。



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