挤塑板生产线设备质量受到哪些方面影响

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挤塑板生产过程中,塑料粒子由固体的颗粒转变为流体的状态,温度是控制制造过程中变化的主要手段。而挤塑板制造工艺要求挤塑板生产线厂家在生产挤塑板时要注意挤塑板设备的升温、温度的稳定的保持、原料的塑化、机头的压力、挤塑的过程等,应尽可能接近设定的理想状态。

通常的温度范围有相应的量化指标加以规范,以此来减少由温度变化引起的负面影响。由于挤塑板设备生产过程的复杂和严格性,因此挤塑板厂对挤塑板设备价格相对的要高,挤塑板生产线加热系统温度的变化,直接影响挤塑过程的顺利与否,进而影响线缆产品的质量。然而在实际生产过程中,有时挤塑板设备的温度会在某一范围波动,在对温度进行调整时往往不能达到明显的效果,在此情况下生产的产品,尤其是对附加值高的电缆将造成较大的浪费。
通过对数台挤塑板设备的观察、分析及调整,导致泡挤塑板生产线温控失调原因,大致有传感器、人为因素、设备自身、测温控制仪表等方面。由于螺杆的旋转,塑料的粒子在机筒内变形和挤压,产生的热量和温升有时会超过塑料粒子塑化所需要的,甚至在关闭电源后仍不停止,进而超出要求范围。这时候,如果机器冷却系统的平衡失调,如散热风机功率不足、损坏等,导致机筒的温度失控,引起粒子料塑化不平衡。如果是温度过高,则会使粒子料在机筒和螺杆表面烧焦,进而使线缆绝缘层或护套层的缺陷增加,或引起线缆表面烧焦等。
挤塑板厂在求购挤塑板设备或者是求购保温挤塑板设备时要注意这一点因素。在挤塑板设备制造开机过程中,认真观察设备每个温度段的温度指示值,并随机头出料的塑化质量情况调节温控,发现烧焦应立即清理机头和螺杆。应该经常检查其加温、温控系统是不是正常。




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