聚苯乙烯泡沫板的制造过程可分为三个步骤，即预发泡、熟化和模塑。接下来，给您做一个详细的分析。
1.预发泡
预发泡是通过加热使珠子膨胀到一定程度，从而降低模压制品的密度，减少密度梯度形成的趋势。预发泡后的珠子仍然是颗粒状的，但其体积比原始珠子大很多倍，通常称为预膨胀。如果产品密度要求大于100g/L，可直接用珠粒成型，无需经过预发泡和固化两个过程。
在预发泡过程中，可膨胀聚苯乙烯珠可通过螺旋加料器连续、均匀地进入筒体。在搅拌器的作用下，当珠子被加热和膨胀时，由于不同的容重，轻的上升，重的下沉。随着螺旋给料机的连续进料，底部的珠子推动上部的珠子，沿着筒壁不断上升到出料口，然后通过离心力将其推出筒体，落入风道，送至干燥器。出料口设有蜗轮机构，可调节上升和下降，从而控制预发泡珠在筒体中的停留时间，使预发泡材料达到规定的体积密度。气缸中有搅拌器和四根管道，三根蒸汽管道从管道上的小孔直接进入气缸，以帮助起泡。底部的管道与压缩空气相连，以调节底部的温度。发泡机筒内温度应控制在90-105℃。预发泡的堆积密度可以根据气缸内的温度、出料口的高度和进料量来控制。温度高时，出料口位置高，进料量小，预发泡珠的体积密度小，反之体积大。
2.熟化
预发泡珠需要储存一段时间，以吸收空气进行固化，并防止成型后收缩。养护一般在大型筒仓或开放式容器中进行，温度控制在22-26℃。固化时间根据堆积密度、胎圈形状、空气条件等要求确定。成熟时间一般为8-10h。
3.模塑
常用的成型方法是蒸汽加热成型。根据加热方式的不同，可分为汽缸发泡和液压机直接蒸汽发泡。对于小型、薄壁和复杂零件的生产，大多数零件是用汽缸发泡的，也就是说，在预膨胀材料填充模具后，将其放入汽缸进行蒸汽加热。
以上就是聚苯乙烯泡沫板的实际生产制造过程，同时，其生产工艺会影响成品的整体质量，所以在购买时一定要选择正规的生产厂家，毕竟其制造过程有一定的保障，质量也就不会太差。
