环氧缠绕制品成型关键是什么?

华金盛保温材料厂家
将连续纤维粗纱或布带浸渍环氧胶液后,在设定的纤维张力下按预定缠绕规律连续缠绕在芯模或内衬上,然后在室温或加热条件下固化而制成中空回转体制品――这就是环氧复合材料缠绕制品。“成型”是这种制品的关键,而成型的关键是什么?中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家就此回答了业界提问。 专家说,在缠绕成型时纤维浸胶前烘干可提高预浸带和制品的性能,烘干制度随纱的含水量和纱锭大小而异,通常无捻纱在60~80℃烘24小时即可,若采用石蜡型浸润剂的玻纤则用前需经热处理去蜡。缠绕张力的控制很重要,张力大小、均匀性、逐层递减的幅度都对产品性能有很大的影响,张力的大小会影响制品的密实度、孔隙率、含胶量及强度。张力的均匀性影响到纤维是否能同时承载,若不能同时承载则会导致绷紧的纤维因超载提前断裂,使纤维被“各个击破”、制品强度下降,因此应尽量选用低捻度纤维,缠绕时尽量保持纤维、纱束、预浸带之间的平行。缠绕速度也很关键。缠绕速度太快会造成纤维断头、磨损严重,设备失稳、“甩胶”和浸胶不良等现象,缠绕速度太慢生产效率太低,通常湿法缠绕速度控制在25~50m/min。干法缠绕速度可控制在100~200m/min,环境温度应高于15℃,以保证浸胶纱在制品上进一步浸渍、防止固化剂析出,用红外灯加热制品表面(约40℃)可有效地提高产品质量。内压容器和含胶量一般为18~24%(低于一般玻璃钢制品),含胶量与胶液黏度有关,可通过胶槽水浴温度及溶剂用量来调节控制,此外缠绕速度及张力大小对含胶量也有直接影响。固化制度包括固化温度、保温时间、升降温速度等,取决于胶液的固化性能及制品的厚度,对厚制品采用分层固化较好。中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家不介绍了缠绕成型常见缺陷、原因及解决措施。一是制品中气泡太多原因多为缠绕时气泡没全部赶完,应每层缠绕时都要用辊子反复辊压,辊子应做成环向锯齿形或纵向槽形;胶液黏度太大,卷入的空气泡不易被赶出,应适当稀释之;增强材料选择不当,应更换之;操作工艺不当,应根据树脂和纤维种类的不同,选择合适的浸胶、滚压角度等工艺方法。二是制品分层,原因可能是纤维含水量大,含油量高,应烘干、热处理去蜡后再浸胶;缠绕张力太小或气泡过多;含胶量低或黏度太大,纤维未浸透;配方不合适导致粘结性差或固化度低,或固化速度过快或过慢。三是制品表面发黏,是因为固化不完全,应严格控制工艺参数;配胶时称量错误来源:中国粘合剂网

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