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玻璃棉及其制品
玻璃棉是采用天然矿石如石英砂、白云石、蜡石等为主要株原料，配以其它如纯碱、硼酸等化工原料熔制成玻璃，在熔融状态下借助外力拉制、吹制或甩成极细的纤维状材料。按其化学成分可分为无碱、中碱和高碱玻璃棉。按其生产方法可分为三种：一种是将熔融玻璃制成玻璃球、棒或块状物，使其再二次熔化，然后拉丝并经火焰喷吹成棉，即所谓火焰法玻璃棉；另一种是对粉状玻璃原料进行熔化，然后借助离心力及火焰喷吹的双重作用，使熔融玻璃直接制成玻璃棉，即所谓离心喷吹法玻璃棉；第三种生产方法是将熔融玻璃借助蒸汽或压缩空气对其进行喷吹而成玻璃棉，即所谓离心蒸汽（或压缩空气）立吹法玻璃棉，目前这种生产方法已逐渐被淘汰。世界各国生产玻璃棉的厂家，绝大多数均采用离心喷吹法，其次是火焰法。玻璃棉制品品种较多，其基本品种有玻璃棉毡、玻璃棉板、玻璃棉带、玻璃棉毯和玻璃棉保温管。2基本特性玻璃棉化学成分属于玻璃类，是一种无机质纤维。具有体积密度小，热导率低，保温绝热和吸声性能好，不燃、耐热、抗冻、耐腐蚀、不怕虫蛀、良好的化学稳定性等特性。与玻璃棉及其制品有关的标准有GB/T13350-1992《绝热用玻璃棉及其制品》、JC/T469-92《吸声用玻璃棉制品》、《建筑用玻璃棉及其制品》。其中GB/T13350-1992标准规定玻璃棉及其制品的指标为：尺寸、密度、最高使用温度、导热系数、不燃性、渣球含量、纤维平均直径、含水率。对防水制品需测其憎水率和吸湿率。覆盖奥氏体不锈钢时，需测浸出液离子含量。3工艺流程及主要生产方法：合格原料经过破碎、筛分、计量后，混合成配合料，配合料在熔窑内熔化成玻璃液，在熔窑成型部装有单孔铂漏板，熔化好的玻璃液从漏板孔流出形成玻璃液流股，流股垂直落入纤维化设备的主体部分--离心器内（也可先落入分配器再进入离心器），离心器高速旋转，借助离心力迫使玻璃液通过离心器周壁上的小孔甩出而形成一次纤维（或称一次流股）。尚处于高温软化状态的一次纤维立即受到与离心器同心布置的环形燃烧喷嘴喷出的气流作用，进一步分裂和牵伸成平均直径为（5～7）μm的二次纤维，即玻璃棉。玻璃棉毡、棉板是以玻璃棉纤维作为基材的主要制品。棉纤维在成型的同时，被喷附上酚醛树脂粘结剂后，棉纤维向下沉降在集棉机输送网带上，调节网带下部抽风负压，可使棉纤维在网带上均匀铺成棉胎层。棉胎层连续地进入固化炉经烘干、固化，毡板定型，然后按所需规格尺寸纵横切裁，即成为棉毡、棉板。为了生产一定形状的玻璃棉制品，就必须在棉纤维中喷入粘结剂，以使交叉叠起的纤维形成纤维骨架，才能保证制品在施工和应用情况下形态稳定，有一定强度、弹性和耐久性。生产中一般采用热固性水溶性酚醛树脂和添加剂组成的粘接剂，可采用酸性或碱性催化剂。4主要用途及生产企业玻璃棉及其制品广泛应用于国防、石油化工、建筑、冶金、冷藏、交通运输等工业部门，是各种管道、贮罐、锅炉、热交换器、风机和车船等工业设备、交通运输和各种建筑物的优良保温、绝热、隔冷、吸声材料。目前国内生产玻璃棉的主要生产方法是离心法，一些超细玻璃棉还采用火焰法和平。国内主要的玻璃棉生产厂家有北京依索维尔玻璃棉有限公司、上海平板玻璃厂、欧文斯科宁（中国）有限公司、西斯尔（广东）玻璃棉制品有限公司、江阴天宝集团、山东东营玻璃棉制品有限公司等。三资企业的进入、新型生产线的引进以及国内大型企业的技术进步大大提高了国内玻璃棉及其制品的质量，缩小了与国外先进产品的差距，为玻璃棉及其制品的广泛应用奠定了坚实的质量基础。
