EPS线路生产技术采用高强阻燃聚苯乙烯泡沫塑料作为基体，耐碱玻璃纤维网格布作为钢筋材料，聚合物砂浆作为保护层，利用研究小组开发的机械自动化技术复合成型技术，连续生产产品，产量为10000~15000米。产品按JG149-2003年膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统相关标准和测试方法进行测试，各项指标均达到或超过标准。
采用CAD设计软件设计EPS线条，六大技术核心：
1.EPS线条切割技术高效。
现有市场的切割机只能一次性切条线，功效特别低，而且精准差，误差率高。以100mm*150mm线为例，普通切割机8小时工作量切割约300米线，改良后的高校切割机8小时能切割3000米，功效提高10倍，而且精度好，误差率低。EPS装饰线生产的关键在于切割线的效率和几何尺寸的精度。没有这个保障，会直接影响生产，产品质量，同时成本会大幅度提高，也达不到量产要求。
2.高速分散涂层砂浆技术。
由于涂层砂浆为聚合物高稠度砂浆，一般搅拌机不能均匀搅拌，即使要40分钟左右才能均匀搅拌，也要人工不断清理死角，不能保证没有结块现象。搅拌好的砂浆只有30-40分钟的使用时间，超过1.5小时砂浆变性，不能使用干燥，作用低，浪费大。我公司研发的高速分散机采用二维旋转高速涡旋砂浆技术，使砂浆搅拌分散5分钟，充分搅拌分散(约300公斤)，并采用括墙装置，确保砂浆分散无死角，可延长涂层时间1小时20分钟左右，砂浆不浪费，可降低成本，提高效率。
3.快速涂装技术。
经过三年多的生产和应用，EPS装饰线自动涂装机现在从第一代发展到第三代。第三代新型涂装机具有运行平稳、功率大、机架稳定、机械加工更加精密、易损位置加耐磨材料、线路输入更加精确等特点。并设置快速模具和模板装置。过去，模板需要40分钟才能更换模具，而快速升级后的装置只需要6-8分钟。大大降低了人工成本，提高了效率。每分钟18米的生产速度将生产量推向了极致。
4.技术定位准确。
EPS线条本身质地较软，切割线条稍有弯曲，难以做到精确定位。线条涂层的厚度会有厚度和薄度，偏心现象比较普遍。现在采用耐磨性和准确定位系统，确保线条涂层的厚度均匀，同心度一致，提高产品的质量和外观效果，使产品更高，误差率仅为0.5毫米。
5.改进涂层砂浆技术。
目前的聚合物砂浆经过两年多的研发，可以完全满足高速涂装生产、抗流挂、良好成型、抗裂、防水、抗冲击、柔韧性好、阴阳角挺直、表面均匀光滑、耐候性好，可以保证25年。
6.装饰构件的雕件、模具化生产技术。
它是替代混凝土预制构件和GRC构件的理想产品，具有成型快、精确度高、质地轻、保温、安装方便等优点。
