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怎么才能提升EPS线条的生产技术,从以下从六方面着手

作者:中建华金盛日期:2022-06-20

  EPS线路生产技术采用高强阻燃聚苯乙烯泡沫塑料作为基体,耐碱玻璃纤维网格布作为钢筋材料,聚合物砂浆作为保护层,利用研究小组开发的机械自动化技术复合成型技术,连续生产产品,产量为10000~15000米。产品按JG149-2003年膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统相关标准和测试方法进行测试,各项指标均达到或超过标准。

  采用CAD设计软件设计EPS线条,六大技术核心:

  1.EPS线条切割技术高效。

  现有市场的切割机只能一次性切条线,功效特别低,而且精准差,误差率高。以100mm*150mm线为例,普通切割机8小时工作量切割约300米线,改良后的高校切割机8小时能切割3000米,功效提高10倍,而且精度好,误差率低。EPS装饰线生产的关键在于切割线的效率和几何尺寸的精度。没有这个保障,会直接影响生产,产品质量,同时成本会大幅度提高,也达不到量产要求。

  2.高速分散涂层砂浆技术。

  由于涂层砂浆为聚合物高稠度砂浆,一般搅拌机不能均匀搅拌,即使要40分钟左右才能均匀搅拌,也要人工不断清理死角,不能保证没有结块现象。搅拌好的砂浆只有30-40分钟的使用时间,超过1.5小时砂浆变性,不能使用干燥,作用低,浪费大。我公司研发的高速分散机采用二维旋转高速涡旋砂浆技术,使砂浆搅拌分散5分钟,充分搅拌分散(约300公斤),并采用括墙装置,确保砂浆分散无死角,可延长涂层时间1小时20分钟左右,砂浆不浪费,可降低成本,提高效率。

  3.快速涂装技术。

  经过三年多的生产和应用,EPS装饰线自动涂装机现在从第一代发展到第三代。第三代新型涂装机具有运行平稳、功率大、机架稳定、机械加工更加精密、易损位置加耐磨材料、线路输入更加精确等特点。并设置快速模具和模板装置。过去,模板需要40分钟才能更换模具,而快速升级后的装置只需要6-8分钟。大大降低了人工成本,提高了效率。每分钟18米的生产速度将生产量推向了极致。

从六方面提升EPS线条的生产技术

  4.技术定位准确。

  EPS线条本身质地较软,切割线条稍有弯曲,难以做到精确定位。线条涂层的厚度会有厚度和薄度,偏心现象比较普遍。现在采用耐磨性和准确定位系统,确保线条涂层的厚度均匀,同心度一致,提高产品的质量和外观效果,使产品更高,误差率仅为0.5毫米。

  5.改进涂层砂浆技术。

  目前的聚合物砂浆经过两年多的研发,可以完全满足高速涂装生产、抗流挂、良好成型、抗裂、防水、抗冲击、柔韧性好、阴阳角挺直、表面均匀光滑、耐候性好,可以保证25年。

  6.装饰构件的雕件、模具化生产技术。

  它是替代混凝土预制构件和GRC构件的理想产品,具有成型快、精确度高、质地轻、保温、安装方便等优点。

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