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EPS装饰线条生产线工艺流程(1)

作者:中建华金盛日期:2022-07-19

  为提高EPS装饰线条生产的效率和产品质量,结合本公司的生产设备,特编制EPS装饰线条生产线的工艺流程。

EPS装饰线条生产线工艺流程图

  审图、定量、模板制作,复核

  ↓

  EPS线条切割,复核

  ↓

  黏贴网格布

  ↓

  抹灰机装抹灰模板、检查、调试

  ↓

  砂浆搅拌、抹灰,设备清洗

  ↓

  砂浆抹灰线条养护、检查、修补

  ↓

  成品线条养护、切割、检验

一 审图、定量、制模、复核。

  1.电脑制图工首先要对EPS装饰线条的制作图纸进行审读,读懂设计意图,明白设计尺寸。对图纸有疑问的,要及时与各有关人员沟通、核实,直到读懂图纸。

  2.对各装饰线条进行CAD制图

  a.EPS线条制图切割:根据图纸提供的尺寸和抹灰厚度,及抹灰面进行尺寸扣减确定,使EPS线条工件与抹灰厚度相加的尺寸与图纸尺寸吻合,同时要考虑热熔缝的尺寸(比重、速度都会影响熔缝的尺寸)和抹灰面收缩后的尺寸余量,并注意抹灰面与粘结面的区分。

  b.模板制图、切割:根据图纸尺寸、抹灰的厚度对模板进行扣减,使模板的尺寸都要符合抹灰厚度的要求。进行CAD制图,抹灰厚度应在2-3mm,特殊要求另行调整。

  3. 模板的切割

  a.检查模板材的材质、规格要满足订单要求。

  b.检查、复核电脑切割图,抹灰厚度与抹灰遍数相符。

  c. 选择刀具,固定模板,调整下刀深度,调整切割速度,确定起始点,对刀具。启动切割程序,开始切割。

  d.模板表面要进行打磨处理。加工的成品模板要进行复查,几何尺寸、表面光洁度均要符合要求。模板要反复核对,不符合要求的不准进入下道工序,与下道工序进行技术交底。编号、批次、几遍模标注应清晰。

二、EPS线条切割、复核。

  1.认真检查EPS块料的外型尺寸、密度、数量均要满足订单的要求。

  2.仔细检查、复核电脑切割图,扣减尺寸准确无误,切割图排版紧凑,模数合理。

  3.掛熔丝,调整张力、间距。调整熔丝输入电压。调整切割速度。确认切割机运行正常,手工调整起始位,启动程序,开始切割。

  4.第一次切割的EPS线条要反复核对,确定无误后,才能批量切割。。

  5.对切割的EPS工件要进行尺寸核对,外型尺寸不符合要求的不准进入下道工序。与下道工序进行技术交底,标注编号、批次清晰。

三:粘覆网格布

  1、 对EPS工件进行复检,外观有无缺陷,尺寸与图纸要相符。

  2、 确定抹灰面和粘贴面,网格布规格与图纸要相符。

  3、 覆网格布,网格布与EPS工件要刮实、应紧密相粘,阴、阳角轮 廓分明,粘结砂浆面的网格布应预留不小于30~50mm的搭接,特殊规格另定。

  4、 覆完网格布的EPS线条,要按编号、批次码放整齐。

四:抹面与装饰

  1、 使用的砂浆要与抹灰遍数相符,清楚配 比,掌握搅拌时间、开放时间。

  2、 对粘结了网格的EPS工件、模板进行复检,EPS工件与模板缝隙要均匀,尺寸要与图纸相符。

  3、 模板对准中轴线安装;模板与中轴线水平、垂直方向都需垂直,工件导轨校对、对称平行于中轴线,调整压轮部位和压力。

  4、 抹面砂浆调配搅拌;砂浆与乳液、水的比例严格按照生产任务单的数值进行称量,按照比例调配。搅拌要充分、均匀,确保砂浆无灰团,结块和杂质。

  5: 线条机的速度要根据线条的表面积而定,既要快速又要线条表面光滑。调整料仓里的砂浆量,使模板仓的砂浆保持一定的量,模板仓的压力始终保持一致,模板仓的压力与生产线运行的速度要均匀,才能保证EPS线条的抹灰厚度的均匀。

  6:经过24小时自然养护要进行精心修补,首先要清理多余的掛浆和滴瘤清除,有缺陷要修补,保持尺寸不变。

五:成品的养护、修补码放

  1:生产线下来的半成品,手、身体不能接触抹灰面,轻拿轻放,整齐、平直地码放在半成品支架上,保持平、直、整齐不使线条变形。

  2:一般在一天左右,不要去搬动和接触线条,在常态进行养护,特殊要求的酌情对待。

  3:抹灰完成后一天左右,对生产的成品线条进行质量检查,小的缺陷要有专人进行精心修补,修补的外观应与线条外观一致。大的缺陷报废。

六:成品切割、包装

  1:养护到期的产品需对外观进行检查,有缺陷的应作为次品,不能出厂。

  2:产品的端部要进行切割,剖面要与线条垂直、剖面光滑。

  3:出厂的产品表面光滑、颜色一致、无污染、无缺陷、剖面光洁,包装、码放整齐,编号、批次、生产日期、定单号、数量、合格证、防雨、易碎等标示应齐全。

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