二氧化碳挤塑板设备是目前生产挤塑板的一种新型设备
南京*二氧化碳挤塑板设备是目前最新研发的一种新型设备，利用二氧化碳替代氟利昂发泡生产环保挤塑板。设备构成包括：自动上料系统、二氧化碳注入系统、二氧化碳挤塑板挤出系统和辅机系统。相比传统上常用的碳氢类发泡催化剂，安全性能提高99.5%。二氧化碳发泡挤塑板设备生产出的挤塑板，具有均匀平整的表面，完全闭孔式的内部蜂窝结构，因其良好的保温、隔热、隔音、防潮性能，以及高抗压、耐老化等特性。
自动上料系统
原料输送系统采用了真空输送系统。它可以将原料储存区和生产区分开，有利于车间的安全管理。各组份物料经过真空输送到失重式喂料机，根据各物料配方的配比情况设定各喂料机的喂料量。整个车间可以做到无尘化管理，喂料过程数字化全自动控制。
挤出系统
原料从喂料机落下后进入双螺杆挤出机，在双螺杆挤出机的前半段，原料在机筒内通过吸收加热器（包裹在机筒外）的热量以及螺杆转动时机械能的转化得以塑化使得原料成为熔融状态。特殊设计的螺杆结构将帮助原料建立一定的系统压力。
此时注入二氧化碳发泡剂，双螺杆挤出机将各种原料充分的混合分散后经过换网过滤器和适配器进入了冷却单螺杆挤出机。在冷却单螺杆挤出机里，充分混合的原料将经历100℃左右的温度降进入静态混合器，在静态混合器里原料再次被混合以消除径向温差。此后原料便进入了模具。从模具出来后，由于模腔内外的巨大的压力差，使得原料迅速发泡。
成型系统
从模具出来后迅速膨胀的原料进入了定型台。此时预成型的二氧化碳挤塑板进入了第一牵引机构。第一牵引机构有多达20组的表面喷砂钢管组成。在完成牵引的同时也有效去除了二氧化碳挤塑板成型过程中的应力。
从第一牵引出来的二氧化碳挤塑板进入了冷却辊架。在冷却的过程中可以实现在线打印、在线轧花、在线去皮、在线开槽等工序。在完成了冷却过程后，二氧化碳挤塑板要进行粗刨来修边。两边粗刨后的挤塑板将进入切割系统。切割后的挤塑板将经过分离辊床进入两侧精铣系统，两侧精铣过后的挤塑板经过转向系统进入两端精铣系统，最后挤塑板进入打包程序。
全自动二氧化碳挤塑板生产设备，从此告别氟利昂发泡时代，全无氟更绿色。二氧化碳发泡挤塑板设备生产的挤塑板主要用于：住宅楼、写字楼、工厂墙面及屋顶保温、隔热、防水；冷库冷链的隔热板、保温、防水；用于铺垫在公路的路基下面，起到控制地面冻胀；用于铺垫于地板下面，起到隔热、防潮、隔音的作用；用于钢结构厂房、铁皮房屋与彩色波浪瓦起保温作用；用于中央空调通风管道、起到隔热，保温的作用；用于室内装潢、吊顶、隔音墙、夹心门填充材料，起到隔热、隔音、保湿、减轻重量等效果。
