XPS挤塑板的原料市场目前主要分为两种：一种是各石化厂生产的通用聚苯乙烯或XPS专用聚苯乙稀树脂等，还有一种是目前使用比较广泛的回收PS颗粒，这些回收ps颗粒大多数是回收了电子产品包装、EPS下脚料、废弃注塑件等材料。
从加工的性能来看，全新料的加工性能要求较低，产品质量比较稳定但加工温度比较高，一般PS的彻底培融温度不应该低于220℃最好在240℃以上。PS是无定形高结晶物质，从初融到完全塑化的过程比较长、温区比较宽，但过低的生产加工温度并不能保证其完全培化，如果未溶的颗粒存在XPS挤塑板中会形成大体积结晶点，直接造成产生应力集中，从而影XPS挤塑板的压缩强度，也可能造成其尺寸稳定性较差（XPS挤塑板材忽宽忽窄，忽薄忽厚）。回收的PS颗粒由于相对分子质量较低，加工温度一般低于全新料，但是成型稳定性较差，发泡的倍率和泡孔的结构不容易控制，而且生产阻燃XPS挤塑板的难度较大。
对于生产企业来说，全新料的价格比较高，阻燃XPS挤塑板的价格也势必较高，市场接受可能有难度。
对于阻燃XPS挤塑板来说，尤其是B1级阻燃XPS挤塑板，阻燃剂添加量相对比较大，如果选择耐加工温度较低的阻燃剂肯定会大量分解，阻燃剂的分解会降低PS树脂的相对分子质量，造成XPS挤塑板压缩强度降低、板材发脆、不耐刮痕。另一方面分解的阻燃剂会释放出大量的HBr，这种与HC1具有类似的腐蚀性气体对挤塑板设备的螺杆和机器筒体的金属部位伤害非常大，会造成螺杆短时间报废，增加的无形的成本，可能得不偿失。
