泡沫消失模铸造是一种近无余量、准确成型的新工艺，适用于普通铸造难以完成的多分型、多芯子、几何形状复杂和复杂型腔的铸件。减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。目前生产泡沫消失模的厂家越来越多，而当前泡沫消失模的成本减少了，这是为什么呢？下面小编给大家分析一下:
1、泡沫消失模铸造中的干砂重复使用，不需下芯，消耗量很小，可以不做计算，与铸钢比较，每吨铸件可节约型砂1.2吨以上。比铸铁可节约附加材料费用，型壳焙烧费用，制芯费用，芯铁费用。
2、泡沫消失模铸造的造型效率明显提高，不再需要造型工人，可节约用工40%-60%以上。
3、清理工时可节约90%，铸钢件可节约切割飞边毛刺的气体消耗。
4、铁水收得率提高10-30%，特别是球铁件可实现无冒口浇注。
5、不锈钢、高锰钢、球铁可利用余热固溶处理，大大节约能源消耗。
6、泡沫消失模的单件产品不需要制作木模。
7、铸件精度的提高，可实现无加工或微量加工，不仅铸件减重，还可以节约机械加工工时费用。
因此，泡沫消失模比传统工艺成本明显降低，泡沫消失模铸造可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件，降低投资和生产成本。
