消失模铸造是一种近无余量、准确成型的新工艺，但很多用户被消失模铸造气孔问题所困扰，本公司小编就给大家简单总结一下，供您参考。
1、选择适宜的模型材料。由于共聚物是拉链式分解，小分子气体很容易从涂层溢出，应减少发气总量，浇注系统采用空心直浇道并加设过滤器，对液体合金进行机械挡渣、吸附梳流，使充型更平稳。
2、浇注系统的及保温冒口的使用。设置随形隔砂冷铁，实现铸件的顺序凝固，气化残留物上浮到冒口部位，减少气孔、渣孔、缩孔产生的机率。并可以综合使用冒口覆盖剂。
3、提高涂料的透气性。采用复合悬浮剂粘结剂，具有高低温强度好，排气能力大，透气性好，要定期检渣涂料的透气性，及时调整骨料的粒度。
4、浇注温度要适宜。金属液与泡沫的热作用受浇注温度的制约，浇注温度适宜热解充分，当浇注温度低时，模样的热解不充分，液相残留物会堵塞涂料层，热解气体排出受阻，凝固速度快，合金内的气渣来不及浮集到冒口内，生成气孔的机率增大。浇注温度要与冶炼的合金相匹配，以避免因温度高而产生的其他铸造缺陷。
5、钢水的脱氧和包内镇静。出炉前取样观察钢水的收缩状况，如果试样不收缩不允许出炉，炉衬、包衬、炉台要保持清洁卫生。
6、合理的浇注位置。获得良好的气化条件及排气条件，便于气化除渣，选择立浇或斜浇，也即遵循侧表面积原则，浇注系统应具备挡渣集气及补缩功能。
7、合理的浇注工艺和负压度。将来不及气化的泡沫包挟在合金液体内形成气孔，特别不允许暴露直浇道使渣气侵入，理想的浇注速度是液态合金的充型速度等于或略小于模型的气化速度。
通过以上总结，相信可以让大家不会被消失模铸造气孔的问题所困扰了，如有其它问题，欢迎咨询。
