水泥窑烧成系统的能耗比较大，原来的隔热材料为微孔硅酸钙板或者陶瓷纤维板，这种材料的导热系数为常规数值，隔热性能已经不能满足日益苛刻的隔热节能需要，采用新型的纳米级微孔隔热材料（简称纳米隔热材料），是水泥窑烧成系统隔热节能的一个发展方向。
一、纳米隔热材料和传统隔热材料的性能对比
纳米隔热材料是采用纳米技术，添加了独特的反红外辐射材料，采取特殊的工艺生产出来的纳米级微孔隔热材料，相比较于传统陶瓷纤维和微孔硅酸钙板这类微米级气孔隔热材料，纳米隔热材料的气孔在20纳米左右，这是导致其导热系数成为迄今为止最低的隔热材料，同样温度下的隔热性能比传统要好4倍，详细的性能对比见表—1。
隔热材料主要性能指标对比表—1
水泥窑的烧成系统一般是采用耐火砖、浇注料和硅酸钙板，如果在扩容要求不大的情况下，可以采用1000型纳米隔热材料加强耐火衬的隔热效果，达到节能的目的。
如果需要扩大容积，增加产量，而且要求外壳温度不能上升，建议采用WDS950型纳米隔热板和WDS1050型纳米隔热材料。
二、分解炉扩容改造
中材鲁南中联水泥公司采用WDS纳米隔热材料，代替原有的115硅酸钙板，扩大分解炉的内部容积，原来的耐火结构是114mm耐火砖和115mm硅酸钙板，为了扩大内径，原耐火砖114mm不变，采用35的WDS纳米隔热板代替原来的硅酸钙板，详细情况见表—2。
五级旋风筒隔热结构隔热效果对比表—2
三、施工方案
在分解炉内部钢壳上，将25mm950型纳米 隔热板紧贴钢壳，然后施工10mm1050型的纳米隔热板（两层错缝施工）。有浇注料的地方，由于有锚固件，可以将是两层隔热板合并在一起制作成条状，1050型纳米隔热板在热面，条板宽度和锚固件间距等宽，采用一般的耐火胶泥固定施工即可，施工的要领基本上同硅酸钙板。不同之处是，纳米隔热板不能让水进入，所以，施工中要保留外面的防水塑料保护层。
在配合浇注料使用的场合，纳米隔热板有在现场需要切割的纳米隔热板，切口处必须采用玻璃透明胶带及时密封防水。
下面是施工图片：
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