北京首个真正意义上的新型预制综合管廊日前在通州文旅区预制综合管廊工程施工现场正式开始施工拼装。
我国装配式建筑快速发展，建设规模不断扩大，地下管廊由传统的现浇方式转为预制化必将成为未来管廊建设的发展方向。通州文旅区预制综合管廊工程是北京首个装配式综合管廊设计施工的试点工程，综合管廊由北京建工新型建材科技股份有限公司（以下简称新科公司）流水线作业集中生产。新科公司生产的管廊节段在满足预制管廊使用功能，空间要求，以及最优安装效率的前提下将尺寸进行优化。装配式管廊每节2米重量仅7.7吨，每段管廊节段的净尺寸仅2m×3.1m×3.5m，短小轻便管廊节段设计使得物流运输，现场拼装都轻便简单。通过BIM+智能制造管理平台实现全生命周期管控，该平台将BIM建模技术，ERP管理平台技术，RFID芯片扫描技术进行合成，每一个产品都有自己独一无二的“身份证”，手机微信扫一扫便可以追溯产品原材料来源到生产运输的全过程。每个产品进入施工现场都有施工人员一一核对，对号入座，一点不含糊。
预制综合管廊生产需一体化成型，拼装需精准定位。针对模具精度、刚度、稳定性的要求，以及生产测量精度毫米级要求，新科公司从数控精准定位建模和生产质检环环紧扣管理入手，确保设计与制造数据无缝对接。模具加工采用数控机床精准切割，细部位置精度控制在2mm以内，管廊内外壁模具，采用整板切割，保证产品表面光洁平整。在预制构件生产过程中，采用三维激光扫描仪进行测量，模具组装精度控制在1mm以内。所有生产环节和模具制作环节都有唯一且直接数据来源，有效避免间接传递造成产品精确度不可控。设计与制造数据无缝对接，钢筋骨架绑扎定位精确控制，满足功能的预留预埋设计，设计生产质检环环紧扣。
相比现场施工，装配式管廊一体化成型一方面使得产品精度得到有效控制，另一方面吊装到位装配式管廊即可指导工人进行落地安装，有效节省施工时间，一改以前施工等料，等施工人员的工作形式。
新科公司根据多年预制盾构管片生产经验，将其防水拼接技术运用到预制综合管廊中，通过橡胶弹性密封垫与遇水膨胀密封条配合的方式实现管廊拼装防水设计，通过弯弧对穿螺栓方式实现管廊拼装紧固。该技术在盾构管片中已经得到充分验证，完全可以满足预制管廊的拼装紧固及防水要求。
通州文旅区预制综合管廊工程施工建设进一步夯实了新科公司在预制综合管廊技术方面的成果，一定程度上推动了落实集团全产业链合作的布局，为新科公司扎实挺进市政综合管廊市场迈出重要一步。
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