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环保水性工业涂料概述及其施工要求介绍
环保水性工业涂料由水性树脂、进口助剂、有机颜料等组成。以水为主要稀释剂，具有干燥快、防护性能优等特点，可用于金属底材的底层保护用涂料。该涂料可采用浸涂、淋涂、喷涂等方法施工，适用于工业设备、交通工具和民用产品中金属底材的涂饰，特别适用于出口钢材表面的保护涂饰。 环保水性工业涂料施工要求： 1、往干净和干燥的浸漆专用工作槽中加入计量的环保工业涂料，开动循环泵，缓缓加入纯水（稀释剂）5%～20%（根据漆膜厚度及工作温度的具体要求），充分均匀后，熟化1—2天（以循环过程中泡沫完全消失为准）。 2、工件进入浸漆槽前，如有局部积水现象，应用压缩空气将其吹干。工作夹缝中尤其要作为重点。 3、使用：开动循环泵，温度最好控制在25℃，施工黏度控制在20～30秒。时间2min左右。出槽后垂直倾斜沥干20～30min，送入烘房，加温至70±5℃保温15min，升温至120℃，保温20～30min出炉。无外观问题，48h后可对漆膜进行物理性能检测。 4、维护：保持槽液清洁，尽量减少和杜绝污染物的带入，加温时一定要开动循环泵，避免局部过热，漆槽温度不得超过40℃。若长久放置不用，每3天开动循环泵1～2h，以保持其活性。槽液pH值应控制在8.0～8.5。 5、为保证工件表面清洁，建议每6个月清槽一次。 6、如果加温装置不能正常工作，浸漆在低于20℃时调整其工作黏度，也能正常工作，但低于5℃时，槽液不能用。
