导热系数是衡量其保温性能的一项指标,对于起到保温隔热作用的聚氨酯硬泡来说,无疑是非常重要的指标。这一指标的国际单位是w/(m.K),过去国内采用的是kcal/(m·h·℃)。从其单位可以看出,它指的是在一定时间里,单位长度所传递的热量。聚氨酯的导热系数一般在0.020~0.030W/(m·K)之间,这与前述的密度有关系,但是主要是由发泡剂种类和泡孔结构所决定的。如,采用氟里昂发泡剂要比水作发泡剂的导热系数低。泡孔结构如果闭孔率高,则导热系数低,反之就高。但是无论如何,聚氨酯是目前工业化保温材料中导热系数最小的。在建筑行业中保温的聚氨酯在安装及后续加工或施工过程中经常会遭受泡沫被损伤的情况,这是其保温性能下降的一个重要原因。在泡沫相对静态下使用一段时间后,在泡沫的外缘部分,由于空气的渗透作用会使导热系数升高,但最终达到平衡时导热系数仍在0.030w/(m·K)以下,之后不再有明显变化。但是一旦泡沫遭到损伤后,会使泡孔部分开放造成吸水,往往会使导热系数在0.030W/(m·K)以上。另外,使用温度和湿度均对导热系数有较明显作用,在0~90。C之间,温度每提升10。C,导热系数大约升高值为0.001W/(m·K),由于水的导热系数比泡沫大得多,泡沫每吸附1%体积的水分,导热系数大约升高0.0015W/(m·K)。总之,环境和使用的情况会对聚氨酯硬泡的导热系数产生影响。3.聚氨酯的尺寸稳定性
尺寸稳定性,指的是聚氨酯在使用条件下发生的泡沫形状的变化,以其体积和质量的变化来衡量。在测定时一般按照其使用条件来确定温度及湿度等,测定在规定条件下体积或质量的变化率。例如,管道保温时,其使用条件一般在100。C,高温管道150。C,分别在此条件下测定泡沫经规定时间后的质量变化,一般是失重即质量减少,减少的数值与原质量之比,以百分比形式表达出来即可。正常情况下,0~100。C的变化很小,超过100。C时,温度越高,变化会越明显,如果改用聚异氰脲酸酯泡沫,这种变化会比普通的泡沫小得多。而在建筑制冷行业应用时,一般随着使用温度的降低而出现泡沫体积变化,例如,冷库用泡沫在-20~-30。C的体积变化率为1%左右,温度继续降低会使其变化率增加,深度制冷下使用的聚氨酯需要改变配方的结构以及适当提高泡沫密度来实现尺寸稳定性,不至于使其体积变化率超出使用范围。关于尺寸稳定性作为泡沫的标准,规定的不是很细致,因为使用场合不同,要求也不相同4.聚氨酯的吸水率
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