目前，在我国一些地区已陆续推广的多种自保温墙体技术产品有珍珠岩、轻质砼（加气砼、发泡砼）、轻质陶粒以及重质多孔砌块内填充保温材料等，虽然尚未形成很大的市场占有率，但发展前景十分可观。
自保温砌块及砌体的热工性能
自保温技术在各地区应用时，一般按墙体厚度确定热工性能。例如寒冷、严寒地区墙体厚度为300～400mm，夏热冬冷地区240mm左右，砌体传热系数计算值0.5～1.2w/㎡·k，可以在不增加当地墙体厚度的前提下分别满足各地区节能50%或65%的标准要求。应用于框架结构建筑中基本上无须再做外保温或内保温，仅须要处理局部热桥即可满足外围护结构整体节能设计要求。特别是在夏热冬冷地区，采用自保温技术的建筑物辅以窗外遮阳技术的推广，更易满足外围护结构节能高标准要求。哈尔滨天硕建材工业有限公司研发的自保温墙体技术体系，以砌块性能、砌体结构技术双优势可以使严寒地区400mm墙体传热系数达到0.45w/㎡·k左右。由于配套形成垂直、水平砌缝断桥，砼梁柱局部保温技术，可以在南北方采用不同厚度墙体满足当地65%以上节能标准要求。 在夏热冬冷以南地区推广应用框架结构建筑时，应用自保温砌块砌体240mm，辅以窗外遮阳设施，砼梁柱部位基本不做内外保温处理也可满足外围护结构传热系数高标准要求。但冬季气温在0℃以下时间较长的地区，砼梁柱部位仍要进行内保温或外保温处理，防止发霉现象产生。 在寒冷地区的框架结构建筑应用自保温砌块时，300mm砌体辅以砼梁柱部位的局部外（内）保温，选用不同性能砌块可分别满足节能50%或65%标准。 严寒地区由于冬夏温差和冬季室内外温差影响，墙体整体热工性能和抗冻融性能要达到要求，自保温砌块应适当牺牲自身导热系数达到提高强度和抗渗抗冻性能。自保温砌块在砌筑时增加内夹保温材料总厚度370mm左右墙体结构，使砌体传热系数达到0.45w/m2·k以下，辅以砼梁柱部位局部处理，达到节能50%或65%标准要求。 因此，自保温墙体在不同地区应采用不同性能产品、不同砌体技术和不同的外围护结构技术体系，保证整体技术方案实施，全面提高自保温墙体技术的适应能力。也就是必须用系统工程的理念，把自保温墙体技术作为工程技术研究进行推广，使其在全国各地持续满足节能标准提高的要求。
自保温砌块和自保温墙的整体技术性能
自保温砌块在我国已有20多年发展历史，经历了研发—推广—沉寂—推广的过程，积累了较为丰富的经验。但在北方多省市采暖地区的应用，目前仍须要慎重。其中重要的原因在于砌块自身性能的缺陷和配套技术不成熟等多种因素。如，经20多年使用后再检测墙体，因碳化等原因使砌块的蚀化深度达30mm以上。砌块自身吸水和含水能力太强，应力大，干湿收缩率大，如果没有柔性砌筑砂浆、抗裂性能良好的抹面砂浆与之配套形成性能稳定的砌体结构，会因应力而裂、因裂而渗、因渗而冻胀导致恶化循环，加速碳化，使墙体热工性能和使用寿命大打折扣。 首先，要确保自保温砌块性能和质量得到全面提高。在确保自保温砌块较小的导热系数前提下，其吸水率、含水率、干收缩率通过配方和生产工艺的改进得到全面改善，大大强化砌块自身抗冻融能力，减小应力变形能力，从而减少砌体裂纹，降低碳化能力，在大大提高使用寿命的同时，使墙体保温隔热效果稳定、有效。 其次，提高配套材料性能，全面改善自保温砌体的整体性能。由于添加水泥砂浆等外加剂（例如各种纤维素产品），使适用于自保温砌块砌筑和抹面专用砂浆技术得到快速发展。不仅有效克服自保温砌体砌筑缝，抹面层开裂痼疾，还能从根本上解决自保温砌体裂纹、渗水、冻胀、碳化加剧等技术难题。同时还可通过多种材料合理配方大大改善砌筑砂浆的热工性能，通过改变砌块形状及砌筑方式多措并举，有效地减小砌筑缝的传热能力，全面提高自保温墙体的热工性能。 再次，做好自保温外围护结构综合技术配套，全面提高自保温墙体整体性能。自保温砌体主要用于框架结构建筑，近年来随着外墙保温材料和外墙保温技术的快速发展，此类外围护结构的砼梁柱部位局部热桥处理利用多种保温材料，采用内、外保温多种方式，彻底解决砼梁柱部位热桥对建筑物的不良影响，使自保温墙体从热工性能、抗裂防渗、抗老化等全面提高，其使用寿命的综合性得到提升。 综上所述，由于近年来外墙保温材料和应用技术的发展，对推动自保温砌块性能、砌筑和抹面抗裂砂浆、砌筑技术等技术和产品的全面研发并形成技术体系发挥了积极作用。自保温墙体从根本上克服了以往在南方墙体发霉，在北方结露，且使用寿命不能与建筑物同寿命等弊端。
自保温墙体技术综合优势
1.克服工程质量缺陷，提高使用寿命 外墙外保温由于保温材料、配套材料性能、应用技术完善程度、施工人员熟悉程度及施工过程管理，外保温工程使用中维护、管理等综合原因易产生裂纹、脱落、火灾危害等种种工程质量缺陷，将成为我国外墙保温工程未来3～5年面临的普遍性问题。自保温墙体恰恰可以避免以上原因及其产生的工程质量缺陷。自保温墙体施工过程由传统砌筑队伍施工，不易产生因对技术生疏而造成质量问题。目前，外保温工程专业施工队伍在我国尚未形成，加之往往由于认为外保温工程是非结构主体的附加工程，忽视施工过程对质量的影响，已成为不可忽视的普遍性问题。自保温墙体寿命可以和建筑主体同寿命，在使用过程中基本没有定期维修、高层建筑外保温火灾影响等问题，远远优于复合保温墙体。 2.为设计师提供灵活建筑设计空间 外保温工程由于保温构造承载能力等原因大多为涂料饰面和一定高度内的面砖饰面等，在一定程度上限制了设计师对现代建筑风格特别是外立面装饰风格的设计空间。自保温墙体由于承载能力大大优于外保温构造，为建筑师提供了更加灵活的设计空间。 3.有助于房地产行业健康发展 根据目前建材产品价格和外保温工程造价分析，在同等节能标准下，自保温墙体与复合保温墙体工程造价对比，不同地区涂料饰面每平方米相差20～40元，甚至更低。面砖饰面价格每平方米相差25元以上。另一方面，由于对自保温墙体建筑比外保温墙体建筑施工周期缩短，无论从提前峻工，提前实现开盘销售产生的效益，还是人工费、管理费等综合费用比较，产生的综合经济效益更加可观。对房地产业价格上涨减缓了节能工程因素影响，尤其对施工时间短暂的严寒地区和寒冷地区更有特殊的经济价值和社会效益。 4.减少能源消耗 复合保温墙体技术中使用的保温材料EPS、XPS、PU等都是石油的下游产品。巨大的外墙、屋面保温工程需求，每年因此消耗大量石油。而自保温墙体技术中使用的自保温砌块，可替代有机保温材料（EPS、XPS、PU等），例如填充保温材料的空心砌块可以用发泡砼代替有机保温材料。因此，大力发展珍珠岩类自保温砌块等产品，实现自保温墙体的无机化，对于石油资源短缺而需求总量巨大且高速增长的我国更加具有特殊意义。
应大力推广自保温墙体节能技术
综上所述，自保温墙体技术不仅可以有效满足持续提高的节能标准要求，而且还可有效克服外保温工程易发生的工程质量缺陷，使建筑使用寿命提高50年以上。同时还可大大开放建筑师设计空间，带来设计灵感。相对外保温技术的性价比以及在节能减排事业中大幅节约石油资源消耗等优势，推广应用自保温墙体技术形成特有的技术经济综合优势，对我国建筑节能和墙体改革事业健康发展将起到良好的推动作用，一举多得。
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