自1973年爆发世界能源危机以来，节能受到各国政府的高度重视，很多国家都为节约能源采取了许多措施，其中最广泛应用的措施之一就是发展和应用绝热隔音材料。产业发展迅速问题不容忽视目前，我国绝热隔音材料产业已初具规模，为国家经济建设和节约能源、改善环境、节约土地做出了巨大贡献。改革开放以来，特别是“十五”期间，随着我国房地产业、电力、冶金、石油天然气、石油化工、装饰装修及环保产业的快速发展，尤其是建筑节能的大力推进，绝热隔音材料工业得到突飞猛进的发展。
近5年，我国绝热材料产量增加接近1.5倍，年均增长速度达到23.87%；矿棉吸音板产量翻了一番，年均增长速度达到22.29%。2005年，绝热隔音材料生产总量245万～250万吨，比2004年增长16.7 %，全行业完成销售收入329.7亿元，实现利润15.96亿元。绝热材料的主要产品有矿物纤维类、有机类、硬质类等。近年来，我国保温材料产品结构逐渐趋向合理：由于建筑保温用量的增加，泡沫塑料类绝热材料所占比例逐年增加，已由2 001年的21%上升到2005年的37%；膨胀珍珠岩及制品等低质量绝热材料产量没有增加，矿物纤维类绝热材料所占比例基本维持不变，硬质类绝热材料制品所占比例逐年下降。2005年，矿物棉类和泡沫塑料类绝热材料总量所占比例已达到77%。但是，在我国绝热隔音材料快速发展的同时，也存在不少问题。
首先，企业规模结构不合理，工艺技术落后，小企业所占比例偏大。总体工艺技术装备落后是绝热隔音材料行业存在的一个突出问题。这直接造成了产品质量低、环境污染和资源浪费、企业效益差等恶果。其次，产品质量不稳定。总体上，我国绝热隔音材料产品标准与世界先进水平仍存在差距，即使是不高的标准，很多企业也难以达到。以EPS泡沫塑料为例，国家最低标准要求密度不能低于15kg/m3，但市场上有不少达不到10kg/m3，造成产品导热系数增大、吸水率增加、强度下降，性能显著下降。劣质产品的大量使用给保温工程带来严重的质量后果，造成能源资源的严重浪费。
此外，由于自1998年以后对大部分绝热隔音材料的产品质量没有进行全国性的抽检，市场流通中的产品质量良莠不齐，极大损坏了消费者的利益。其三，企业的集约化程度低。绝热隔音材料行业中小企业偏多，企业的技术管理水平、成本控制能力差。由于能源和原材料价格上涨，企业的利润空间缩小甚至亏损，直接导致了产品科技投入的减少，行业的健康发展受到影响。其四，应用技术和应用领域的开发力度不够。我国绝热材料的研究、设计、施工和配套等虽然已取得了很大进步，但在施工规程、标准图集和有关手册等方面仍有待于进一步开发和完善。节能任务艰巨发展空间广阔我国绝热隔音材料主要有两大应用领域：建筑围护结构的隔热保温；工业冷热设备、窑炉、管道和交通工具的隔热保温。
从绝热材料产品结构来看，建筑节能方面，发达国家广泛使用的是有机类和矿物纤维类材料，我国现阶段使用的主要是有机类材料；工业节能方面，工业设备及管道的绝热主要采用纤维类材料、轻质不定型材料、复合硅酸盐涂料、聚氨酯、泡沫玻璃、橡塑制品等，高温工业炉窑主要采用纤维高温绝热材料、轻质不定型高温绝热材料、多孔硅酸钙等材料。从绝热材料总量需求来看，建筑保温方面，若按较高的节能标准要求，每平方米建筑消耗绝热材料约0.06m3，绝热材料平均密度按40kg/m3计，每平方米节能建筑消耗绝热材料约2.4kg。我国既有建筑400亿平方米，每年新建建筑竣工面积20亿平方米(其中城镇约13亿平方米)，若城镇新建建筑中节能建筑占到60%，则年需绝热材料187.2万吨；既有建筑节能改造周期按25年计，则年需绝热材料124.8万吨。
以上两项合计，建筑用绝热材料年需求量为312万吨。若工业保温方面绝热材料用量按总用量的30%计，则全国绝热材料年需求总量约445.7万吨左右。另一方面，近3年，我国绝热材料年均增长速度为27%。以“十一五 ”期间绝热材料增长速度为15%测算，到2010年，全国总需求量将达到500万吨。由此可见，到2010年，我国绝热材料年需求总量将为450万～500万吨。此外，随着城镇化进程的推进，对矿棉吸音板的需求也会有较大的增加。以“ 十一五”期间年均增长速度按15%计，到2010年，矿棉吸音板年需求量约为1.4亿平方米。我国“十一五”规划纲要明确了单位国内生产总值能耗降低20%左右的节能目标。
这对绝热材料的质量、数量、品种和技术装备水平等不仅提出了更高的要求，更提供了广阔的的发展空间。现在生产一吨绝热隔音材料，就可节约3吨煤炭，这对我国能源上直接减排热能有着重要意义。根据产业规划，到2010年，绝热材料总产量达到500万吨，矿棉吸音板产量达到1.4亿平方
标签： 隔音材料
