怎样解决这个技术难题呢?
从力学方面分析,如果把苯板的表皮受力传递为苯板的整体受力,就可以转移表皮受力的薄弱环节,将平面受力变成立体受力,增加了苯板整体对外力的吸收和消减,就能有效增加苯板与外墙的粘结强度。从“平面粘贴”改用“立体粘贴”施工工艺,可以改变XPS板粘贴平面的受力状况。经过计 算,平均增加粘贴面积约25%,可增强XPS板与外墙的抗拉伸、抗压剪强度,这是一种简单易行、效果显著的施工方法。采用“立体粘贴”施工工艺,用最简单的方法对XPS板的粘贴表面进行机械处理,粘贴后,在粘贴墙体基面形成每平米几百个直径约5mm,长约5mm的小水泥胶钉,钉帽牢牢抓住XPS板,每个胶钉形成一个独立的受力体,它即能分散和消减对苯板的外作用力,又能增加外墙体基面对苯板的粘结拉力。 目前门窗洞口角部施工时普遍采用的施工工艺是200mm以内XPS板不允许留有横竖接缝,目的是防止受到外部环境温度变化影响的过程中,角部的接缝出现开裂。从理论上讲,这种工艺要求是正确的,但在实际施工过程中,确有许多难为之处。施工时,按板块顺序粘贴,门窗的角部基本都要遇到横竖接缝。如按要求将门窗角部的苯板预先裁200mm缺口贴好,然后再贴其余部位,则必须用小块板拼贴。这种做法虽然角部没有横竖接缝了,却在其余部位留下了许多接缝,严重地破坏了保温层的整体保温效果。因为边角的拼贴,裁下来各种各样的苯板边角被收捡回来再利用,也会留下许多接缝,操作工人也嫌耗费工时不愿用。如不捡回利用,就会造成苯板材料浪费。所以,这种施工方法不但增加了材料损耗,也增加了施工难度,最终增加了保温系统的综合造价。 解决这个问题的关键可分两步,首先是施工中尽量少裁苯板、减少拼贴,避免浪费。其次就是消除门窗洞口角部产生的不同横竖接缝,只有消除了这些接缝,才能防止将来可能造成的开裂。消除接缝的唯一办法就是将接缝粘结牢固形成一个整体。经过多次研究和试验,可以选用聚氨脂做粘结苯板接缝的粘结材料。作为保温材料使用的聚氨脂泡沫塑料,在未催化反应之前的状态是一种多元有机异氰酸酯的液体,状如蜂蜜,经过催化反应,体积膨胀30多倍,几分钟后固化形成具有独立封闭微小泡孔的泡沫塑料。聚氨脂的各项性能指标均优于聚苯,利用聚氨脂未发泡前的液体流态,注入聚苯板的横竖接缝中,在发泡过程中,既填补了缝隙,又产生极强的粘结力,使苯板泡沫的接缝粘结成整体,然后在进行抹面施工,避免了窗口角部接缝开裂。 从经济价格分析,聚氨脂比聚苯泡沫价格高,但在施工作业中,只需要很少一点,既节省苯板,又节省工时,提高了工作效率。此外,聚氨脂还可以注入不牢固的苯板缝隙和修补裂缝。聚氨脂材料可以选择单组份的聚氨脂泡沫填缝剂,利用喷枪插入缝隙中进行发泡粘结,喷枪用完后必须用专用清洗剂清洗。注入发泡时间应选择苯板贴完以后,抹面贴网之前。最好一次连续作业,全部注完,尽量减少清洗次数,节省清洗剂。 外墙保温的XPS泡沫板在完工后必须做到全封闭保护。但是,各种预留孔洞,包括空调管、天燃气管、穿线管等因直径较小,施工中难以有效处理孔经内面,即无法抹胶浆保护,也无法内衬网格布。处理不好,XPS板受到破坏,直接影响外墙保温系统的质量和整体使用年限。 &
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