由于水泥水化热的作用，水泥加水及其他骨料混合拌制成混凝土，必然先升温，待达到一定的温度后冷缩，致使混凝土可能因温度应力出现裂缝。国内外常规的混凝土预冷技术为水冷骨料加上风冷保温，最后加片冰拌和混凝土，俗称“三冷法”。然而，不可避免带来的问题是，占地面积大，工艺环节多，运行操作复杂，冷量损耗大，材料出口温度不稳定，且工程投资大，运行费用高，还会产生危害环境的废水。
据长江委研究院施工处副处长龙慧文介绍，该院打破常规预冷方式，首创“二次风冷骨料技术”。通过多次试验及实际运用表明，创新的工艺流程产生极为可观的效益：一是利用地面二次筛分所设骨料仓兼作一次冷却仓，将传统的水冷骨料改为风冷骨料，同等生产能力下可减少占地面积80%，又可节约投资，同时无影响环境的废水产生；二是通过上料胶带机将一次风冷后的骨料直接送入二次风冷仓，保证连续生产和连续冷却；三是最后加入片冰拌和混凝土，预冷混凝土温度可稳定地达到7摄氏度。
该技术为国内外首创，与常规技术相比，除占地减少外，还降低能耗31%，减少投资32%，节省运行费用39%。在三峡二期工程中，节约投资近1亿元，节省运行费1.16亿元。
目前，该技术在全国水电建设中全面迅速推广，继三峡工程之后，龙滩、小湾、构皮滩、彭水、景洪、南水北调中线丹江口大坝加高等国内大中型水电项目，巴基斯坦、埃塞俄比亚、沙特、苏丹等国外工程也相继使用。
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