标签： 生产工艺
国外建筑板材生产工艺简介及其对比分析
目前，建筑板材分为两大类：一类为单板，另一类为整体式建筑板材。本文着重介绍国外几种整体式墙板生产工艺，并对其进行对比分析，希望能对发展我国板材工业起到借鉴作用。 （一） 国外整体式空心条板（楼板、墙板）生产工艺 考察美、加、德、意、芬、荷、土、日本等国板材生产工艺，可综合概括为３种：螺杆旋转挤压成型、真空挤出成型、滑模振捣成型。 １．螺杆旋转挤压成型（简称螺旋挤压成型）。其成型原理是由若干个螺杆旋转推进砼混合料并附加震动达到挤压密实砼的目的，螺杆旋转速度可根据不同要求进行调节。按其生产方式又分长线台座法和机组流水法两种。 ２．真空挤出成型工艺。其成型原理是依靠一根大直径螺杆推动砼混合料，使其受到挤压和剪切作用，并经过真空抽吸和模口收缩形成压力，使混合料达到密实和尺寸准确的目的，可以生产具有多种断面形状的系列化板材。它类似于真空挤出成型空心砖的原理，只不过尺寸放大为空心板材。一般适用于低水灰比的纤维水泥混合料的挤出成型。在欧洲用这种工艺生产石棉（纤维）水泥空心板和黏土空心楼板，日本也有用这种工艺生产木（纸）纤维水泥空心板。但相对比较而言，目前世界上用这种工艺还是生产单板较多，它要求混合料的和易性与塑性较好，混合料必须经过捏合机混练后，再经过真空挤出，方能挤出形状工整、尺寸准确的空心板。这种生产方式大都为机组流水法生产工艺，为了改善板的性能，在原料中掺有硅砂（石英砂），再经过蒸压养护，使板材强度提高和收缩值降低，但是其成本相对较高，如日本三菱重工业公司生产的代石棉纤维水泥空心墙板就是其中一种。 ３．滑模振捣成型工艺。它是在长线台座上成型机边移动边成型砼空心板，成型时将空心板分３层布料、３层捣实砼混合料，形成砼空心板坯。第一层为底层砼布料，用半圆形夯实器捣实；第二层为孔间壁（肋）砼布料，依靠锥形内外芯模相对滑动插捣密实砼，形成孔间壁即肋；第三层为表层砼布料，用平板震动器震实。虽然分３层布料，但是一次同时完成捣实成型。这里需要注意，三层砼的配合比是不相同的，至少是上下层砼与中间肋的砼混合料是不相同的，对原料粒径要求和水泥用量也是不相同的，它是根据板的不同部位性能要求和不同原料而调整配比。其预应力张拉工艺与台座法挤压成型工艺相同。这种生产工艺可以生产厚度为７０～４５０毫米的预应力砼空心楼板和外墙板，也可以生产钢筋砼的空心内外墙板和素砼的空心内隔墙板。 （二）国外整体式复合板材生产工艺 国外整体式复合板材又分为整体式复合条板和整体式复合大板。下面分别介绍： １．整体式复合条板。在欧美等国制造复合条板，是在长线台座上用挤压成型或滑模成型的上下层配有预应力钢筋的砼空心板上面加一层聚苯板，再覆盖一层４０～５０毫米的砼（面）保护层，形成聚苯夹芯复合条板。聚苯板大多用容重为１８～２２公斤／立方米的ＥＰＳ，也有用ＸＰＳ或岩棉块，厚度视保温要求而定，聚苯板与两层砼之间用伞形卡销件固定牢靠，形成夹芯层紧密粘结，在任何砼干缩变形下不会分层脱离。这种复合条板大多作为外墙板、地板或屋面板。也有为了装饰，在面层上再粘结各种瓷砖、大理石，或制作水磨石、干粘石等外饰面层，达到各种装饰效果。 ２．整体式复合大板。它是指不定型的不同规模尺寸（按图纸加工）的全开间式的整体复合外墙大板，包括整扇门和窗户在内的预制复合大板。它是在带有组合胎模的台座上按设计要求预制成型各种规格尺寸的复合大板，外带各种装饰面，内有夹芯聚苯或岩棉保温层，一个开间为一块整体墙板。组合胎模是在台座上根据设计要求的规格形状和尺寸拼装组合模板，并配置双层或单层钢筋网片，浇注砼后，有的采用整个胎模台座震动成型，有的采用插入式振捣器加平板震动器成型，蒸汽养护到规定强度后吊装堆放。它要求胎模之间接缝严密，不得漏浆。安装施工采取装配式，不但建设速度快、效率高，而且易于保证质量。这种复合外墙板从工厂化制作到现场拼装，不但要求墙板质量高，而且对接缝处理必须防裂、防渗，嵌缝材料必须配套供应，以确保工程质量。这种全开间的复合外墙大板在我国北京、上海也开发有类似产品，但机械化程度和生产效率比国外胎模震动成型低得多。在应用时为了确保工程质量和施工效率，必须有相应的施工机械，才能满足工程要求。 （三）国外各种空心条板生产工艺对比分析及我国挤压成型工艺的差距 １．挤出工艺 挤出成型是由真空挤出腔和模口构成固定式整体，机座尺寸较庞大，只能用机组流水法生产。由于它要求原料混合物的和易性和塑性较高，一般要经捏合机混练后才能成型，因此，只适用纤维水泥或黏土原料，如石棉水泥、木（纸）纤维水泥，包括各种代石棉的纤维水泥等，它不适用于普通水泥砼成型。挤出成型的空心制品外观质量好、尺寸准确，
