技术特点：
1. 与普通亚克力折弯机相比，该设备有两条加，可同时加热并折弯成型两个角，生产效率从而提高了一倍。
2. 该设备除具有普通亚克力折弯机的所有功能以外，其zui大的亮点在于“后加”可自动成型0°角，且精度高，节约生产时间和人力成本。
3. 该设备设有角度调节螺杆和角度刻盘，前、后加成型角度均可按需设置。
4. 加热缝隙可按需调节，一般为板材厚度的3-4倍。例如，亚克力厚度为3mm,加热缝隙应设置为9-12mm。
5. 前、后方加之间的距离（即两角间距）可自由调节，zui大为530mm,zui小为120mm。
6. 如不需要同时成型两个角，可以启动设备“单线工作”功能，此时“后方加”停止工作。
7. 完善的水循环冷却系统，且设备内置温度传感器，当其水管内的水温超过50℃，设备自动报警。
8. 该设备设有靠尺，其作用是定位板材尺寸，即在批量加工时节约逐一对照尺寸的时间并保证批量生产的一致性。靠尺可根据需要前后调节，不用时亦可拆除。
可以一次成型”U”字形
型号有：1200型号；1800型号；2400型号
技术参数：
尺寸：1200mm;1800mm;2400mm均有现货
工艺说明：板材在机器上加热之后，机器自动将板材折弯，无需人工手动折弯
功率：3KW/4KW/6KW
加热方式：石英管加热
工作方式：气动式自动折弯
性能特点：
1. 设备台面为加厚铝合金，确保折弯机生产过程中，亚克力板材不受磨损，不出现划痕。
2. 可定位气动压杆及快速平行移动系统：满足了折弯不同角度时的需求。
3. 设备装有平行移动定位靠杠及平台刻度器，折弯长度定位方面，。
4. 设备设计了手动翻板,方便,简单,,更具有人性话操作。（有自动可选）
5. 加热装置设计了单线加热.。
6. 可定位台面移动装置，加的宽度任意可调 zui大调节宽度为(0MM---20MM)。
7. 水循环装置的设计,使板材加热更具有条线化,冷却、折弯同时进行，避免折弯成型后发生弯曲现象。
8. 一体化高强度的机架,工作性能稳定,运输安装方便。
9. 控制气压系统,性能稳定,经久耐用。
10. 本设备特别采用了红外线加热器,确定加热的均匀性及安全性,设备维护更方便。
11. 本机可加工亚克力板 有机板 PVC 板 阳光板等各种板材。
12. 有温度调节功能。可根据板材品种、厚度、材质等要求调节发热装置的发热温度。从而提高机器的加工品质。
13. 设备还安置了加热定时报警功能.可根据板材品种、厚度、材质等要求设置发热装置的工作时间。从而提高机器加工品质降低对工人的操作 技术要求。
14. 折角为 0 — 180度任意可调,可在控制界面进行数控调节，方便、准确，可以保证统一标准的批量加工。
15. 翻板角度定位采用进口部件，保证折弯的准确性。
16. 设备zui大折弯板材厚度为(0.5MM----10MM)。
17. 长板折弯加热时具有压紧定位加热功能，使板材受热均匀，防止加热变形。
18. 独立控制电箱，液晶显示界面，更直观，机器操作更具人性化。
19. 控制系统采用了PLC及文本显示器控制..安全.方便。
20. 专业防腐蚀表面处理技术.表面涂覆历久弥新。
21. 新颖的外观设计，美观 ，大方。
22. 设备操作流程（定位角度——选择（单边及双边）——定位尺寸——设定板材加热时间——设定板材冷却时间——起动——自动压板——动旋转折弯——折弯成型——取出成品）。
适用行业：
u 本公司产品特有的节能隔热装置，可使热能利用率比其他厂家机器提高40%以上。
u 国内*-红外线镀钡加热器，加热均温，同时，可使热能辐射向上，比普通机器节约热能40%以上。
u 折弯的同时，加热器移位并断电，使板材冷却定型更快、更节省电能、操作更合理、更人性化。
u 本公司特制的多功能定位量角器，使折弯角度可调、可控、准确、方便。
u 本公司特有的加热均温装置，使板材受热更均匀。
u 加热宽度可调，做弧形弯更方便，使用更广泛。
u 水循环自动冷却系统，使机器具有线状加热功 能。
u 设备操作简单、工作效率高。
u 设备台面为加厚不锈钢平台，确保折弯机生产过程中，亚克力板材不受磨损，不出现划痕。
u 模具压杆装有气动装置，定位准且工作效率高。
u 设备设计了手动翻板,折弯方便、简单、。
u 控制气压系统,性能稳定,经久耐用。
u 本公司机器特有的双重漏电自动保护功能，使用安全。
u 设备装有平行移动定位靠杠及平台刻度器，折弯长度定位方面，。
u 专业防腐蚀表面处理技术，表面涂覆历久弥新。
u 一体化高强度的机架,工作性能稳定,运输安装方便
u 新颖的外观设计：美观、大方、实用。
u 使用范围广：机器可加工亚克力板；ABS板；PVC板；阳光板等多种板材 。
u 有温度调节功能。可根据板材品种、厚度、材质等要求调节发热装置的发热温度。从而提高机器的加工品质。
u 有定时功能。可根据板材品种、厚度、材质等要求设置发热装置的工作时间。从而提高机器的加工品质，降低对工人的操作技术要求。
