酚醛树脂五复材应用(二)木粉2

复合材料是近代材料科学与工程重大发展的成果，复合材料以构成该复合材料的基体物质而分类；树脂基复合材料是以聚合物中的树脂为基体的。据中国酚醛树脂网(www.pf-e.cn)专家介绍，构成树脂基复合材料的另一类物质，就是各种各样的填充、增强材料。树脂基复合材料的含义为：以有机合成树脂为基体，以粉粒状、微片状、短的或长的纤维状的其他类别物质(非有机合成树脂)为填充、增强剂复合而成的一类新型高分子材料。树脂基复合材料作为复合材料中的一类，都是多组分(至少两组分)多相(至少两相)体系。复合材料中的基体物质必须呈现为连相，而填充、增强物质则根据应用性能的需要，使之呈现为分散相或连续相。树脂连续相是树脂基复合材料的最主要组分，它是材料的母体，并起到填充、增强剂的载体和起到黏结剂的作用。酚醛模塑料是酚醛树脂最主要的应用领域，本世纪初酚醛模塑料的全球产量约60万吨/年，其中：美国量近4万吨/年、我国约18万吨/年。据中国酚醛树脂网(www.pf-e.cn)专家介绍，我国用于酚醛模塑料的酚醛树脂，占全部酚醛树脂产量的40%左右。木粉或以木粉为主填充增强酚醛基复合材料因制成粉状(供成型之用)，应用领域以电制品(电插销、电插座、绝缘架、电线轴等)为主，所以俗称“电木粉”。此外又因其成型工艺，又常被称为酚醛模塑粉(或酚醛模塑料)。制电木粉的热塑性酚醛树脂，其一般性能要求如下。 (1)软化点 软化点即软化温度，以环球法测定，据中国酚醛树脂网(www.pf-e.cn)专家介绍，它是酚醛树脂分子质量(反应程度)、水分含量、游离酚含量等的综合表征。一般控制在95～110℃之间为宜。 (2)聚合速度 标志酚醛树脂在一定温度条件下的交联固化(变定)速率，据中国酚醛树脂网(www.pf-e.cn)专家介绍，它与树脂类型(结构)、反应程度关系最紧密，也受游离酚、水分含量的影响，测定采用热板法，一般要求40～60s。 (3)游离酚含量 即原料苯酚在树脂中的残余量，它一方面反映树脂的反应程度，另一方面也反映了树脂合成反应后期的真空脱水操作程度。比较落后的指标要求是游离酚含量≤6%。普遍采用的测定方法是溴化法，先进的测定方法是气相色谱法。 (4)水分含量所反映的问题与游离酚含量类似。比较落后的指标为水分含量≤3%，通常采用的是烘干称重法，先进的测定方法是卡尔费休水分测定法。国内济南圣泉海沃斯化工有限公司供作电木粉专用的高性能热塑性酚醛树脂的型号与技术指标列于表5-2中。据中国酚醛树脂网(www.pf-e.cn)专家介绍，表中所列四种型号中有两种(PF-8003及PF-8004)适用于模压成型，另两种(PF-8001及PF-8002)适用于注射成型。它们的游离酚含量及水分含量都大大低于前述的相对落后的指标。而软化点、聚合速度和流动度针对不同成型方法和制品的应用领域而有多种变化。流动度指标的设定，对于指导成型加工工程很是重要。表5-2 济南圣泉海沃斯化工有限公司用于电木粉生产的酚醛树脂

型 号外 观软化点/℃聚合速度/s(150℃游离酚/%流动度/mm水 分/%用 途PF-8001黄色片/粉粒95～10555～90≤1.535～55≤1.5注射粉PF-8002黄色片/粉粒95～11050～90≤3.830～55≤1.5注射粉PF-8003黄色片/粉粒